Гладильные каландры. Гладильные каландры


Гладильный каландр, каландр сушильно-гладильный - определение, виды, схема работы

Внешний вид гладильного каландра. Данная модель имеет ширину вала (гладильная поверхность) - 2500 ,5мм, сама машина имеет ширину около 3 метров, высоту 1,2 м, глубину - почти 1 м. Производитель Reinmaster Это видео отлично иллюстрирует, как функционирует гладильный каландр на примере гладильной машины фирмы GMP. Схема расположения основных деталей гладильного каландра

Гладильный каландр (или сушильно гладильный каландр) - крупная профессиональная гладильная машина, которая производит процессы глажки и сушки белья с помощью горячего цилиндра (вала). Это самая крупная из существующей гладильной техники и даже самые маленькие модели занимают от 2 м3 и весят от 350 кг, что определяет исключительно профессиональное использование. Скорость работы гладильных каландров можно измерять в кг сухого белья (как правило, около 40-60 кг белья), прошедшего глажку, но более правильный метод измерения скорости - скорость движения каландра/белья, которая измеряется в метрах в минуту (как правило, около 6-10 м/м). Оператор каландра - это обычный оператор прачечного оборудования, причем, в силу размера данной гладильной машины (может достигать 6 метров шириной = ширина гладильной площади) работать может от 1 до 4-8 операторов одновременно.

Основная задача гладильного каландра - сушить и одновременно гладить белье.

Количество валов может быть разным, как правило, от 1 до 4, самые распространенные модели: одновалковый гладильный каландр, двухвалковый гладильный каландр, каландр трехвалковый, каландр 4-х валковый. В упрощенном представлении гладильный каландр является эволюцией гладильного катка. Отличия между гладильными катками и каландрами настолько велики и важны, что мы написали специальную разъяснительную статью - В чем отличие гладильного каландра от гладильного катка. В современном виде конструкция цилиндра и подачи белья в каландре была запатентована в США еще в 1916 году, однако современные каландры насыщены сложной электрикой, а начала 2000-х годов - сложной электроникой.

Нагрев (сушка и глажка) белья производится с помощью вала (цилиндра). При этом прижимает белье в валу набор натянутых параллельно друг другу и под 90 градусов к валу - гладильных лент.

При выборе гладильного коландра и в целом при сравнении характеристик, во внимание принимаются прежде всего эти параметры.

1. Количество валов

Чем больше валов в гладильном каландре, тем выше качество глажки, тем быстрее может проходить работа. На самом деле абсолютному большинству прачечных достаточно одновалкового гладильного каландра. Но также существуют: двухвалковый гладильный каландр, каландр трехвалковый, четырехвалковый гладильный каландр.

Панель управления гладильным каландром - простая понятная аналоговая панель с минимальным функционалом. Производитель GoldFist

2. Способ нагрева

Нагрев гладильного каландра как и прочего прачечного оборудования бывает трех видов: электрический, паровой и газовый. Первый распространен в России, второй - самый распространенный в мире и считается наиболее экономичным, третий в России практически запрещен, но активно применяется в странах куда Россия поставляет газ, например, в Китае.

3. Ширина каландра

Ширина каландра это показатель рабочей ширины. Она коллеблется от 1,5 метров (миникаландр), до 2,5 метров (очень распространенный размер), до 6 метров. Самые популярные в России каландры имеют рабочую поверхность от 2 до 3,3 метра.

4. Скорость работы

Измеряется в кг сухого белья (норма - 40-60 кг в час) или в скорости движения гладильных лент каландра (норма 6-8 метров в минуту).

5. Система управления

Система управления почти везде аналоговая и позволяет изменять скорость, температуру и отслеживать некоторые иные параметры. В продвинутых моделях от топовых производителей в последнее время все больше внедрятся компьютеры (их часто называют микропроцессоры).

6. Покрытие вала

Покрытие вала может отсутствовать, то есть вал сделан из нержавеющей стали и все. А может быть никелевое. Последнее немного повышает качество глажки.

Как работает гладильный каландр?

На примере гладильного каландра Вязьма ЛК 1840 расскажем как работает гладильный каландр. Каландр представляет собой систему горизонтально расположенных металлических валков, закрепленных в подшипниковых узлах на двух стойках-опорах коробчатой формы. Стойки выполнены из листового материала. В конструкции использованы подшипники с двухсторонним уплотнением.

Основной частью каландра является металлический полированный цилиндр, вращающийся на опорных роликах и обогреваемый электрическим калорифером, расположенным внутри цилиндра.

Подача белья, его движение по цилиндру и вывод высушенного и выглаженного белья осуществляется подающим и основным транспортерами. Транспортеры представляют собой систему лент, натянутых между валками каландра. Регулировка натяжения лент подающего транспортера осуществляется вручную при помощи пазов. Автоматическая регулировка лент основного транспортера происходит под действием веса натяжного валка, а вручную-при помощи усилия натяжных пружин, расположенных в левой и правой стойках каландра. Боковое смещение лент транспортеров ограничено разделителями. Съем белья с цилиндра на выходе из каландра осуществляется металлическими пластинами – съемниками.

Для удобства обслуживания каландр оборудован подающим и приемным лотками, расположенными в передней части машины.

Привод подающего и основного транспортеров осуществляется от электродвигателя переменного тока через червячный редуктор и двухступенчатую цепную передачу. Применение двухскоростного двигателя переменного тока обеспечивает возможность дискретного переключения скорости глажения (На примере гладильного каландра Вязьма ЛК 1840 ). Применение электродвигателя, управляемого частотным преобразователем, позволяет плавно регулировать скорость глажения белья. Натяжение цепей привода осуществляется двухрядной натяжной звездочкой, перемещающейся в пазах стойки каландра. Крутящий момент на цилиндр, опорные, прижимные и натяжные валки передается лентами транспортеров.

Пример строения гладильного каландра на примере Вязьма ЛК 1840.

Установленная в нижней части зоны обслуживания гладильного каландра педаль ножного привода имеет электрическую блокировку, отключающую привод машины в случае необходимости кратковременной (в пределах 5—7 секунд) ее остановки в момент раскладки белья на подающем транспортере.

Во избежание перегрева лент транспортеров и белья длительная остановка привода (более 10 секунд) не допускается !

Панель управления расположена в верхней части правой стойки каландра. Панели электрооборудования и элементы электрических блокировок — внутри левой стойки.

Валковый механизм и стойки каландра закрыты съемными облицовками. В нижней части каландра расположен поддон для сбора очесов и пыли. Передняя вертикальная панель со стороны подачи белья функционально выполняет функцию блокировки, отключающей привод машины при попадании рук оператора в зону глажения.

Процесс работы с гладильным каландром

В целях обеспечения безопасной эксплуатации на каландре предусмотрены следующие блокирующие устройства:

  • исключающее самопроизвольное включение каландра после незапланированного перерыва подачи электроэнергии;
  • исключающее перегрев рабочей поверхности цилиндра;
  • исключающее отключение привода и вентилятора при температуре рабочей поверхности цилиндра свыше 700 С;
  • отключающее привод каландра при попадании рук оператора в зону глажения со стороны подачи белья;
  • исключающее нагрев цилиндра при отключенном вытяжном вентиляторе и приводе.

Кроме того, каландр оборудован световой сигнализацией, предупреждающей о подаче напряжения и включении нагрева цилиндра, и звуковой сигнализацией, предупреждающей о:

  • срабатывании блокировки защиты рук;
  • кратковременной остановке каландра педалью ножного привода;
  • остановке каландра кнопкой "Аварийный стоп".

Для исключения проскальзывания и останова лент основного транспортера на валах механизма валкового в левой стойке дополнительно установлена ременная передача. Тип применяемого ремня – Б-1400 ГОСТ 1284.1-89.

Гладильные каландры как правило имеют валы (цилиндры) диаметром от 30 до 120 см, самые распространенные форматы - 60 и 80 см. Нагрев цилиндра, как правило, идет с помощью электрических ТЭНов. Но есть и другие способы.

Основные виды нагрева в гладильных каландрах:

  • электрический нагрев
  • паровой нагрев
  • газовый нагрев

Существует также редкая для российских прачечных версия гладильного каландра желобкового вида. Данная модель производит нагрев (сушку и глажку) белья не с помощью вала, а нагревом ответной конструкции - желоба.

Гладильные каландры предназначены для работы с бельем с остаточной влажностью не более 50%. Это влажность белья, которые было отжато в профессиональной стиральной машине при скорости не менее 600 оборотов в минуту.

Необходимость купить гладильную машину чаще всего возникает в заведениях, которые постоянно нуждаются в стирке и смене постельного белья, например, в прачечных, больницах, военных частях и гостиницах. Каландры с функцией сушки имеет смысл приобретать, если есть необходимость быстрой замены постельного белья, или в случае отсутствия помещений для размещения белья до полного высыхания.

Для прачечных и других заведений прачечного типа данная машина является практически незаменимой. Она позволяет сэкономить очень много времени на ручное разглаживание белья и его полное высыхание. К тому же, у владельцев предприятия отпадает необходимость в больших помещениях для сушки белья и людях, которые должны заниматься этой работой. Таким образом гладильный каландр может значительно снизить затраты.

Принцип работы

Практически любой гладильный каландр работает по следующему принципу: специальные валики оттягивают полотно и одновременно надежно его фиксируют. После этого зафиксированное полотно заправляется в гладильные валики и устанавливают максимальные зазор между ними. Далее их сводят и измеряют образовавшуюся толщину полотна - если заданная и средняя толщина практически или полностью совпадают, но в некоторых местах отклоняются на 10%, то начинается процесс калибровки при помощи упругой планки, и далее губками с изменением температурного режима. В результате таких манипуляций полотно расправляется и проходит через процесс разглаживания, после чего в аппарат уже вручную или автоматически подается второе полотно.

Скорость обработки обычных гладильных каландров может достигать до нескольких сотен килограмм влажного белья за один час, а для работы с ними часто достаточно всего лишь одного человека, который будет вовремя подкладывать в него белье. Стоит также отметить, что современные каландры вообще не требуют участия человека, а работают в автоматическом режиме, получая еще влажное белье из стиральных машин, что в значительной мере экономит время, но стоят они недешево и, следовательно, позволить их себе может далеко не каждая прачечная.

Гладильно-сушильный каток с подсушиванием

Технические характеристики:

Угол контакта 244°

Основные технические характеристики практически любого гладильного пресса выглядят так:

Виды гладильных каландров

Гладильные прессы или каландры отличаются шириной гладильной поверхности, например, она может быть равна 1600, 1800, 2300 мм. Кроме того, для того, чтобы иметь возможность установить каландр непосредственно к стене в нем может быть реализована обратная подача белья, дающая возможность управлять каландром всего одному человеку.

Разновидностью каландров являются сушильно-гладильные машины. Такие устройства значительно упрощают производственный процесс в прачечной или любом другом заведении, где они применяются, так как позволяют исключить сушильную машину из технологического цикла обработки прямого белья. Как следствие, это влечет за собой значительное уменьшение времени обработки белья и, следовательно, повышение эффективности прачечной, а затраты же на электроэнергию, наоборот, сокращаются. Сушильно-гладильные прессы идеально подходят для глажения белья сложенного вдвое и для обработки деликатных тканей (шелк, атлас, органза) и круглых скатертей.

Каким бы не был выбор пресса, стоит помнить о том, что это высокопроизводительная и мощная машина, которая частично контактирует с человеком, так что ее установка должна быть произведена в соответствии со всеми требованиями техники безопасности, ведь в противном случае те работники, которые будут постоянно заниматься ее обслуживанием, смогут получить травмы.

Производители гладильных каландров:

Галерея гладильных каландров (примеры)

Ссылки

wikistirka.ru

Гладильный каландр ЛК 1840 — WIKISTIRKA.ru ЭНЦИКЛОПЕДИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ СТИРКИ

Гладильный каландр ЛК 1840. Гладильный каландр ЛК 1840.

ЛК 1840 - гладильный каландр серии ЛК производства Вяземского машиностроительного завода. Гладильные каландры данной серии предназначены для сушки и глажения прямого белья с остаточной влажностью 50 %. Все модели серии выпускаются с частотным преобразователем, транспортными лентами, с паровым и электрическим видами обогрева на выбор. Данная модель ранее имела наименование Вязьма ЛК-35.

Ширина зоны глажения данной модели 1800 мм, производительность составляет 50 кг/ч. Гладильный каландр ЛК 1840 существует в двух версиях: ЛК-1840 и ЛК-1840П. Последний имеет обогрев на пару.

В ЛК 1840 автоматическое управление осуществляется микроконтроллером, который позволяет установить различные программы обработки белья в зависимости от типа ткани. Для большего удобства каландр оборудован механизмом переключения прямого и обратного хода, а также вытяжным устройством для удаления влаги. Как упоминалось ранее, вся линейка машин оснащена частотным преобразователем, дающим возможность плавного регулирования скорости глажения в пределах от 2 до 5 м/мин, а также вентилятором и электронным терморегулятором.

Схемы и планы гладильного каландра ЛК 1840.

[править] Технические параметры

Наименование показателя, единица измерения ЛК-1840 ЛК-1840П Ширина зоны глажения, мм 1800 1800 Производительность, кг/час 50* 60* Вид обогрева электрический паровой Диаметр обогреваемого цилиндра, мм 414 414 Температура поверхности глажения, ОС (регулируемая) 90-170 130-160 Время подогрева до рабочей температуры, мин 20 20 Скорость глажения, м/мин регулируемая 2,0-5,0 2,0-5,0 Номинальная мощность, кВт элементов нагрева 25 - приводас регулируемой скоростью 0,37 0,37 Габаритные размеры(в упаковке), мм длина 1050 (910) ширина 2650 (2800) высота 1135 (1600) Масса (в упаковке), кг 710 (840) 860 (990) Удельный расход Удельный расход электроэнергии, кВтч/кг 0,48 0,08 Удельный расход пара, кг/кг - 1,0 Требования к подводящим коммуникациям Диаметр отводящего воздуховода, мм 140 140 Давление пара, МПа - 0,3-0,6 Условный проход на подвод пара, мм - 15 Условный проход на вывод конденсата, мм - 15 Напряжение электросети, В (50 Гц) 380 380 Комплектация частотный преобразователь частотный преобразователь вентилятор вентилятор

[править] Описание ЛК 1840

Каландр гладильныйКаландр гладильный ЛК 1840 вид прачечного оборудования, который предназначен для сушки и глажения предварительно выстиранного и отжатого прямого белья, поступающего непосредственно из центрифуги или стирально-отжимной машины без предварительной просушки.

Схемы и планы гладильного каландра ЛК 1840. Схемы и планы гладильного каландра ЛК 1840.

Каландр рекомендуется для использования на коммунальных прачечных и прачечных самообслуживания, подключенных к производственной электросети. Вид климатического исполнения для районов с умеренным климатом – УХЛ4 по ГОСТ 15150.

[править] КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

1. ЛК 1840 (ЛК 1840-01) Каландр гладильный 1 2. ЛК 1840.00.00.000 РЭ Руководство по эксплуатации 1 3. КП-011.00.00.011 Болт фундаментный 4 Поз.3, 4, 5 4. Гайка М12-6g 6.019 - 8 штук 5. Шайба А12.02.0115 4 ГОСТ 1371-78 6. Ключ от замка 2 7. ЛК 35.34.00.000 Рукоятка 1 8. КСМ-510 РЭ Руководство по эксплуатации 1 на контроллер управления

[править] Конструкция каландра

Каландр представляет собой систему горизонтально расположенных металлических валков, закрепленных в подшипниковых узлах на двух стойках-опорах коробчатой формы. Стойки выполнены из листового материала. В конструкции использованы подшипники с двухсторонним уплотнением.

Основной частью каландра является металлический полированный цилиндр, вращающийся на опорных роликах и обогреваемый электрическим калорифером, расположенным внутри цилиндра.

Подача белья, его движение по цилиндру и вывод высушенного и выглаженного белья осуществляется подающим и основным транспортерами. Транспортеры представляют собой систему лент, натянутых между валками каландра. Регулировка натяжения лент подающего транспортера осуществляется вручную при помощи пазов. Автоматическая регулировка лент основного транспортера происходит под действием веса натяжного валка, а вручную-при помощи усилия натяжных пружин, расположенных в левой и правой стойках каландра. Боковое смещение лент транспортеров ограничено разделителями. Съем белья с цилиндра на выходе из каландра осуществляется металлическими пластинами – съемниками.

Для удобства обслуживания каландр оборудован подающим и приемным лотками, расположенными в передней части машины.

Схемы и планы гладильного каландра ЛК 1840.

Привод подающего и основного транспортеров осуществляется от электродвигателя переменного тока через червячный редуктор и двухступенчатую цепную передачу. Применение двухскоростного двигателя переменного тока обеспечивает возможность дискретного переключения скорости глажения (ЛК 1840). Применение электродвигателя, управляемого частотным преобразователем, позволяет плавно регулировать скорость глажения белья (ЛК 1840-01).

Натяжение цепей привода осуществляется двухрядной натяжной звездочкой, перемещающейся в пазах стойки каландра. Крутящий момент на цилиндр, опорные, прижимные и натяжные валки передается лентами транспортеров.

Установленная в нижней части зоны обслуживания гладильного каландра педаль ножного привода имеет электрическую блокировку, отключающую привод машины в случае необходимости кратковременной (в пределах 5—7 секунд) ее остановки в момент раскладки белья на подающем транспортере.

Во избежание перегрева лент транспортеров и белья длительная остановка привода (более 10 секунд) не допускается !

Для отсоса паровоздушной смеси из рабочей зоны каландр оборудован вытяжным центробежным вентилятором. Отводящий патрубок диаметром 140 мм расположен в задней части правой стойки каландра. Сзади, в левой стойке каландра, находятся автоматический выключатель подвода электроэнергии и болт заземления. ПРИМЕЧАНИЕ: в случае поставки гладильного каландра без вентилятора для отсоса паровоздушной смеси из рабочей зоны предусмотрен пароотводящий патрубок диаметром 140 мм в верхней части каландра.

Панель управления расположена в верхней части правой стойки каландра. Панели электрооборудования и элементы электрических блокировок — внутри левой стойки.

Валковый механизм и стойки каландра закрыты съемными облицовками. В нижней части каландра расположен поддон для сбора очесов и пыли. Передняя вертикальная панель со стороны подачи белья функционально выполняет функцию блокировки, отключающей привод машины при попадании рук оператора в зону глажения.

В целях обеспечения безопасной эксплуатации на каландре предусмотрены следующие блокирующие устройства:

  • исключающее самопроизвольное включение каландра после незапланированного перерыва подачи электроэнергии;
  • исключающее перегрев рабочей поверхности цилиндра;
  • исключающее отключение привода и вентилятора при температуре рабочей поверхности цилиндра свыше 700 С;
  • отключающее привод каландра при попадании рук оператора в зону глажения со стороны подачи белья;
  • исключающее нагрев цилиндра при отключенном вытяжном вентиляторе и приводе.

Кроме того, каландр оборудован световой сигнализацией, предупреждающей о подаче напряжения и включении нагрева цилиндра, и звуковой сигнализацией, предупреждающей о:

  • срабатывании блокировки защиты рук;
  • кратковременной остановке каландра педалью ножного привода;
  • остановке каландра кнопкой "Аварийный стоп".

Для исключения проскальзывания и останова лент основного транспортера на валах механизма валкового в левой стойке дополнительно установлена ременная передача. Тип применяемого ремня – Б-1400 ГОСТ 1284.1-89.

Установку каландра производить на фундаменте (рис.7). При наличии железобетонного пола устройство специального фундамента необязательно. При выборе места для установки каландра необходимо выдержать нормы ширины прохода в зоне обслуживания.

При закладке фундамента необходимо предусмотреть:

  • а) возможность подсоединения каландра к электрической сети;
  • б) возможность отвода отработанной паровоздушной смеси из зоны глаже-ния.

Патрубок отвода пара должен быть выведен за пределы цеха или подсоединен к системе технологической вытяжной вентиляции цеха. При этом соединительные трубопроводы должны иметь минимальную длину и наименьшую кривизну, радиус кривизны паропровода должен быть не менее чем в 1,5 раза больше его диаметра, угол подсоединения к вытяжной вентиляции - не более 450 , сечение воздуховода вытяжной вентиляции - не менее двух сечений патрубка пароотвода каландра. Внимание!

Система вентиляции должна иметь производительность не менее 600 м3/ч по воздуху для каждого каландра.

Несоблюдение вышеперечисленных предписаний может привести к противодавлению в паропроводе и стать причиной плохого глажения, коррозии и преждевременного выхода из строя элементов конструкции каландра, увеличения расхода энергии. При невозможности обеспечить соблюдение всех вышеперечисленных условий, на трубопроводе технологической вентиляции необходимо предусмотреть установку дополнительного вытяжного вентилятора;

  • в) свободное пространство не менее 800 мм со стороны задней облицовки и правой стойки, и не менее 2000 мм со стороны левой стойки для обеспечения возможности обслуживания и ремонта;
  • г) четыре колодца для фундаментных болтов.

Каландр распаковывается и освобождается от тары. Проверяется комплектность согласно разделу 3 настоящего документа.

Распакованный каландр подлежит внешнему осмотру с целью выявления возможных повреждений при транспортировке.

Перед монтажом каландр должен быть очищен от консервационной смазки, должны быть сняты передняя нижняя, задняя и боковые облицовки машины. Установить каландр на фундаменте по уровню. Для этого установить по уровню в поперечном и продольном направлениях каждую из стоек, а также гладильный цилиндр. Фундаментные болты разместить в колодцах и залить цементным раствором. После затвердевания раствора болты подтянуть.

Внимание !

1. После установки, перед пуском каландра, необходимо удалить болты, предохраняющие ленты основного транспортера от провисания при транспортировке. Для этого, для получения доступа к болтам, необходимо снять средние облицовки в правой и левой стойках. При этом валок должен свободно лежать на лентах без натяжения его пружинами.

2. При первоначальном пуске привода дать поработать каландру в таком состоянии некоторое время для самоустановки лент и натяжного валка. При этом следить за смещением лент основного транспортера. При появлении смещения отрегулировать натяжение лент при помощи пружин на секторах натяжного валка в левой и правой стойках.

Внимание! При монтаже каландр должен быть выставлен строго по уровню.

Проверить затяжку резьбовых соединений, установить снятые при транспортировке подающий и приемный лотки, а также ножной привод (см. рис.8 ,9, 10). Установить и отрегулировать микровыключатель ножного привода.

Присоединить пароотводящий патрубок каландра к технологической вентиляции цеха. Трубопроводы теплоизолировать.

Подсоединить каландр к электросети. Подвод выполнить в трубе или металлорукаве в соответствии с действующими электротехническими нормами. Защитное заземление выполнить в соответствии с действующими нормами.

Замерить электрическое сопротивление заземления и изоляции токоведущих частей.

Произвести смазку машины в соответствии со схемой смазки (рис.11) и картой смазки.

Залить масло в редуктор до верхнего уровня масломерной иглы.

Снять защитный материал цилиндра, освободив концы материала и включив привод.

Произвести антикоррозионную обработку и очистку поверхности гладильного цилиндра:

  • а) пропустить через разогретый каландр во всю ширину зоны глажения ткань, пропитанную парафином, или парафинированную бумагу;
  • б) затем прогладить несколько раз влажную ткань, на которой останутся загрязнения (например, старые простыни).

[править] Порядок работы

Внимание! Перед началом эксплуатации необходимо залить в червячный редуктор масло.

Перед пуском произвести осмотр машины и убедиться в ее исправности.

Включить автоматический выключатель подачи напряжения (расположен на задней стенке левой стойки).

Включить привод и обогрев машины кнопкой "Пуск" контроллера управления.

Установить скорость глажения кнопками “Скорость” контроллера.

Установить необходимую температуру глажения кнопками «Температура».

По истечении примерно 20 минут, необходимых для нагрева цилиндра до требуемой температуры, приступить к работе.

Сушка и глажение белья на гладильном каландре осуществляется в соответствии с технологическим процессом, с учетом следующих требований:

  • а) глажению подлежит белье, предварительно отжатое в центрифуге и имеющее влажность 45–50%;
  • б) одновременно через каландр пропускается белье одинаковой толщины;
  • в) белье с пуговицами через каландр пропускать нельзя;
  • г) белье из плотного и толстого материала пропускается через каландр два-три раза;
  • д) при глажении толстого белья скорость вращения цилиндра может быть уменьшена, а при глажении тонкого белья - увеличена;
  • е) после прохождения через каландр белье должно иметь влажность не более 10%.

Внимание!

Запрещается гладить крахмаленое белье.

Запрещается гладить белье с остаточной влажностью более 50% (не прошедшее предварительную обработку в центрифуге).

Запрещается гладить ткани не выдерживающие температуру, установленную для данной технологической операции (синтетические и смесовые ткани).

Белье, предназначенное для глажения, должно быть расправлено и уложено на подающем транспортере ровно, без складок и перекосов. При необходимости кратковременная остановка привода каландра осуществляется нажатием на панель или педаль ножного привода (на время не более 5-7 сек !). При этом звенит звонок, индикатор «АВАРИЯ» горит в мигающем режиме.

Обратный ход каландра, при необходимости, может быть включен 2х-кратным нажатием на панель или педаль ножного привода. Для возобновления глажения необходимо нажать один раз на панель или педаль.

В процессе работы каландра необходимо следить за правильным натяжением лент транспортеров, так как проскальзывание лент относительно ведущих валков приводит к скапливанию белья на транспортерах.

Внимание! При работе следить, чтобы ленты основного транспортера не набегали на разделители

Периодически (через 100 часов работы) пропускать через каландр пропитанную парафином ткань или парафинированную бумагу.

При длительном перерыве в работе в течение смены, для предотвращения порчи лент основного транспортера, необходимо отключать нагрев гладильного цилиндра.

По окончании работы остановить каландр кнопкой "Стоп". При этом нагрев отключится немедленно, привод и вентилятор – автоматически после охлаждения цилиндра до необходимой температуры.

Запрещается

Отключать электропитание каландра, если не произошло автоматическое отключение привода при остывании гладильного цилиндра.

После полной остановки каландра выключить автоматический выключатель подачи напряжения.

Техническое обслуживание каландра состоит из ежесменного и периодического обслуживания.

Ежесменное техническое обслуживание (ЕО) проводится регулярно перед началом работы, техническое обслуживание № 1 (ТО-1) - через каждые 100 часов работы, техническое обслуживание № 2 (ТО-2) - через 400 часов работы, техническое обслуживание № 3 (ТО-3) - через 4800 часов работы за счет сменного времени.

При выполнении ТО-1 необходимо выполнить работы ЕО, при выполнении ТО-2 - работы ЕО и ТО-1, при выполнении ТО-3 - работы ЕО, ТО-1 и ТО-2. Перечень работ для различных видов технического обслуживания.

Содержание работ и методика их проведения

Технические требования Приборы, материалы и инструменты, необходимые для проведения работ Ежесменное техническое обслуживание (ЕО). 1. Следить за чистотой и состоянием всех частей каландра Отсутствие загрязнений и неисправностей Ветошь, щетка. 2. Проверить исправность заземления. Обрыв заземляющих проводников, ослабление и коррозия болтовых соединений не допускаются

3. Произвести смазку подшипника натяжной звездочки.

Шприц штоковый. 4. Перед началом работы опробовать на холостом ходу привод транспортеров и вентилятора. Плавность работы всех звеньев.

5. Проверить исправность блокировок и сигнализации. Надежность срабатывания.

6. После окончания работы отключить автоматический выключатель подачи электроэнергии.

Периодическое техническое обслуживание № 1(ТО-1). 7. Очистить каландр от пыли и очесов. Отсутствие очесов и пыли. Ветошь, щетка. 8. Проверить и (при необхо-димости ) отрегулировать натяжение лент транспортеров (см. п.4.2.3. настоящего документа). Равномерное натяжение всех лент транспортеров, отсутствие проскальзывания. Ключи гаечные. 9. Очистить поверхность цилиндра путем введения в каландр пропитанной парафином ткани или бумаги. Отсутствие загрязнений и ржавчины, хорошее скольжение белья при глажении. Ткань, парафин или парафинированная бумага. 10. Проверить натяжение цепей привода. Отсутствие провисания и проскальзывания. Ключи гаечные. 11. Проверить затяжку резьбовых соединений.

Ключи гаечные, отвертка. 12. Произвести смазку цепей привода.

13. Проверить уровень масла в редукторе и чистоту дренажных отверстий в масломерной игле редуктора. Уровень масла должен быть между верхней и нижней рисками масломерной иглы. Ключи гаечные, игла. Периодическое техническое обслуживание № 2(ТО-2). 14. Очистить от очесов и пыли внутренние полости кожуха и крыльчатку вентилятора, а также внутренние полости пароотвода. Отсутствие пыли, очесов, загрязнений. Ветошь, щетка, ключи гаечные. 15. Проверить контакты электрооборудования. Отсутствие окислов и пригара. Ветошь, спирт этиловый, надфили, отвертки. 16. Проверить крепление проводов на клеммах элемен-тов автоматики, на подсоеди-нении нагревательных элементов и клеммных коробках электродвигателей. Провода должны быть надежно закреплены к клеммам, ослабление крепления не допускается. Отвертки, ключи гаечные. 17. Проверить щетки и коллектор электродвигателя привода. Пригар и присутствие пыли не допускается. Ветошь, спирт этиловый. 18. Замерить сопротивление изоляции электрических цепей (см. п. 5.4.). Величина сопротивления не менее 1,0 МОм. Мегаомметр на 500В. 19. Замерить сопротивление между заземляющим болтом и металлическими частями каландра (см. п. 5.2.). Величина сопротивления не более 0,1 Ом. Мост переменного тока. 20. Проверить исправность электронагревательных элементов. Обрыв электрической цепи не допускается. Омметр, ключи гаечные. 21. Произвести замену масла в редукторе (см. табл.11) и подтяжку резьбовых соеди-нений и уплотнительных прокладок редуктора. Уровень масла должен соответствовать верхней риске масломерной иглы, течь масла в уплотнениях не допускается. Ключи гаечные, отвертка. Периодическое техническое обслуживание № 3 (ТО-3). 22. Разобрать каландр, промыть и тщательно осмотреть все механизмы, изношенные детали заменить.

Ветошь, бензин, спирт этиловый, нитроэмаль, ацетон, ключи гаечные, отвертки. 23. Произвести замену манжет редуктора.

24. Произвести профилакти-ческий ремонт электродвига-теля и электрооборудования.

25. Произвести смазку ка-ландра согласно схеме сма-зки (рис. 11 и табл. 11 и 12).

26. Обновить окраску каландра.

27. Произвести проверку технического состояния в соответствии с разделом 6.2. настоящего документа.

Смазку каландра производить согласно карте и схеме смазки (рис. 11). № пози- Наименование Кол-во Наименование Способ Периодич- ции по узла и точек точек смазочных ма- смазки ность схеме смазки смазки териалов и номер проверки и Рис.11 стандарта на них замены смазки 1. Подшипник Пластичная Через Ежедневно натяжной 1 смазка пресс- звездочки Castrol LMX масленку

2. Цепная передача 2 То же Вручную Через привода 100 часов работы

3. Масляная ванна ТМ-5-18 Заливать Менять редуктора 1 ГОСТ 17479.2-85 по резуль- масло червячного (ТСп-14гип, ТАД-17и татам кон- через 400 ОСТ 23652-79) троля часов работы

4. Подшипниковые ЦИАТИМ-203 Вручную Менять узлы электродви- 2 ГОСТ 8773-73 смазку гателя привода через

4800 часов

работы

5. Подшипниковые То же То же То же узлы электродвига- 2 теля вентилятора.

[править] Галерея гладильных каландров (примеры)

wikistirka.ru

Каталог оборудования - Гладильные каландры

Гладильный каландры или сушильно-гладильные каландры для белья это крупные промышленные машины, которые гладят и сушат белье в больших прачечных. Такое оборудование способно гладить 24 часа в сутки простыни, пододеяльники, салфетки и прочие прямые ткани для нужд, например, большой  гостиницы или госпиталя. Размеры и производительность позволяют гладить от 30 до 1000 кг белья в час. Максимальный размер простыни может быть до 6 метров. Некоторые машины настолько большие и сложные, что могут иметь длину более 6 метров, ширину более 4. Как правило, среднего размера гостиница при стирке 1-2 тонны белья в сутки ставит себе гладильный каландр шириной 2,5-3 метра, одновалковый, размером 2*1,5*3 метра и ценой до 30 тысяч евро. Каландры бывают разные, рекомендуем не гадать какая модель вам подходит, а подсчитать сколько у вас обрабатывается белья в прачечной и звонить в наш отдел продаж за консультацией.

Так как многие путают гладильные каландры и гладильные катки для прачечных, давайте быстро опишем главные отличия гладильных каландров. Каландр и сушит и гладит белье одновременно. Процесс глажки заключается в том, что влажное белье после стирки оператор выкладывает на ремни, затягивающие белье в машину и протягивающие это белье вокруг большого крутящегося ролика (диаметр ролика вала бывает от 300 до 1200 мм). Белье подается в каландр только влажным, без сушки, уровень влажности зависит от выбранной в прачечной технологии и требований. Гладильные каландры могут иметь от 1 до нескольких роликов. Чем больше роликов (еще их называют цилиндр, вал и тп) тем выше качество глажки и скорость. Для нужд гостиницы или коммерческой прачечной, как правило, достаточно одновалкового каландра. Двухвалковый нужен если у вас объемы стирки более 2-4 тонн в день. Самые большие модели могут иметь механизм автоматической подачи белья, оператор при этом просто "передает" машине кончики ткани. Это очень сложные и дорогие машины, производят их под заказ.

Фильтровать по бренду

Girbau PB 3215

Цена 982 274 Р

Каландр гладильный на 1540 мм шириной....

  Подробнее 

Girbau PB 3221

Цена 1 133 393 Р

Каландр гладильный на 2100 мм шириной....

  Подробнее 

Girbau PB 5119 E

Цена 1 904 099 Р

Каландр гладильный на 1900 мм шириной,...

  Подробнее 

Girbau PB 5132

Цена - звоните

Каландр гладильный на 3160 мм шириной....

  Подробнее 

Girbau PBP 5119

Цена - звоните

Каландр гладильный на 1900 мм шириной....

  Подробнее 

Girbau PBP 5132 E

Цена 2 372 568 Р

Каландр вал 3160 мм и диаметр гладильного...

  Подробнее 

Imesa MC/A 150

Цена 462 911 Р

Гладильный каландр, электро, 1500мм вал....

  Подробнее 

ReinMaster I80 250 S

Цена 942 504 Р

Большой производительный гладильный...

  Подробнее 

ReinMaster I50 250 E

Цена 844 240 Р

Сушильно-гладильный каландр на 2,5 метра...

  Подробнее 

ReinMaster I50 210

Цена 1 284 512 Р

Большой производительный гладильный...

  Подробнее 

ReinMaster I50 250 S

Цена 844 240 Р

Сушильно-гладильный каландр на 2,5 метра...

  Подробнее 

ReinMaster I80 300 S

Цена 1 006 860 Р

Большой производительный гладильный...

  Подробнее 

ReinMaster I50 200 E

Цена 781 960 Р

Большой производительный гладильный...

  Подробнее 

ReinMaster I50 200 S

Цена 781 960 Р

Большой производительный гладильный...

  Подробнее 

ag-na.ru


Смотрите также