Реферат - Оборудование для ВТО швейных изделий - файл 1.doc. Утюг для вто


Утюги

Добро пожаловать в Интернет магазин ПроКапиталист

В связи с резким изменением курсов валют - некоторые цены в магазине могут отличаться от актуальных,

точную цену узнавайте у менеджеров по телефону +7 916 980-0648

Все цены на швейные машины указаны за КОМПЛЕКТ - голова, стол, привод (если не отмечено иное)

Профессиональный электропаровой утюг с пробковой ручкой. Предназначен для работы с парогенератором. Мощность 800вт, вес 2,2кг. Укомплектован парошлангом. ..

4 200 р.

Электропаровой утюг (без парошланга)   Характеристики: Мощность 850 Вт Вес 1,5 кг   ..

5 600 р.

Электро-паровой утюг Преимущества Универсальная форма подошвы Наличие парошланга Рабочая часть из нержавеющей стали Применение На производственных линиях В ателье или на мини-производстве Дома или в быту Характеристики: Вес 1.6 кг Размер подошвы 116х200 мм Мощность Питан..

5 600 р.

Электропаровой утюг,  малая база, вес: 1,8 кг, 0,8 кВт, (с электрокабелем и парошлангом– 2,5 м)   ..

5 700 р.

Электропаровой утюг,  721 GAВ (GRANDE) большая база, вес: 1,9 кг, 0,8 кВт, (с электрокабелем и парошлангом– 2,5 м)   ..

5 700 р.

Утюг электропаровой. Регулируемый термостат и пробковая ручка.   Тип Функции Вес, кг Площадь подошвы, мм2 Напряжение, В Мощность, Вт Назначение Stirovap 180 Электропаровой 1,7 120*220 220 800 Для средних материалов   ..

5 700 р.

Электропаровой утюг (без парошланга)   Характеристики: Мощность нагрева 850 Вт Вес 1,7 кг   ..

5 800 р.

электропаровой утюг, вес: 1,4 кг, 0,8 кВт, (без парошланга) САМЫЙ ЛЕГКИЙ УТЮГ СТАНДАРТНОГО РАЗМЕРА   ..

5 800 р.

Утюг электрический (1.8 кг.) Silter STB-110 M(= STB-110) (1,8 кг) Тип Функции Вес, кг Площадь подошвы, мм2 Напряжение, В Мощность, Вт Назначение STB-110 Silter электрический 1,8 122*225 220 800 для легких и средних материалов с большим количеством фурнитуры   ..

6 000 р.

электро-паровой утюг. Поставляется без паро-электро шланга. Нагревательный элемент полностью запаян в литую подошву, способен поддерживать равномерную температуру по всей поверхности подошвы. Отлитая под давлением подошва Lelit FS154 выполнена из прессованного алюминия, внутри плотно запаяны паровые камеры. Отверстия сконцентрированы на узком конце утюга, чтобы пар был более мощным. Камеры запаяны в алюминиевой подошве и располагаются по схеме лабиринта. У Lelit FS154 ручка состоит ..

6 100 р.

Утюг электрический (2кг.) Silter STB-110H Тип Функции Вес, кг Площадь подошвы, мм2 Напряжение, В Мощность, Вт Назначение STB-110Н Silter электрический 2,0 122*225 220 800 для средних материалов с большим количеством фурнитуры   ..

6 500 р.

Профессиональный электропаровой утюг (1.7 кг.) STB-250 Тип Функции Вес, кг Площадь подошвы, мм2 Напряжение, В Мощность, Вт Назначение STB-250 Silter электропаровой 1,7 120*201 220 800 для конечной обработки изделий, для легких и средних материалов   ..

6 500 р.

Утюг электропаровой. Регулируемый термостат и пробковая ручка.   Тип Функции Вес, кг Площадь подошвы, мм2 Напряжение, В Мощность, Вт Назначение Утюг для швов Электропаровой 1,3 185*51 220 800 Для заутюжки швов   ..

6 670 р.

Профессиональный электропаровой (2 кг.) утюг с пробковой ручкой. Тип Функции Вес, кг Площадь подошвы, мм2 Напряжение, В Мощность, Вт Назначение STB-200 МВ Silter электропаровой 2,0 122*225 220 800 для средних материалов с большим количеством фурнитуры   ..

7 000 р.

Утюг электропаровой Type Special I-5/200 (2,3 кг) Особенности: Мощность 800 Вт Алюминиевая подошва Модель I-5/200 Вес, кг 2,26 Размер рабочей поверхности 24*121 Тип микропереулючателя стандартный   ..

7 000 р.

procapitalist.ru

Влажно-тепловая обработка тканей | Шить с нуля!

data-ad-format="fluid"data-ad-layout="in-article"data-ad-client="ca-pub-1978609938107860"data-ad-slot="9213970231">

Сегодня мы поговорим о ВТО – влажно-тепловой обработке тканей изделия в процессе пошива. «Портной гадит, а утюг правит» — гласит профессионально-народная поговорка. Действительно, благодаря действию воды, превращаемой в пар, высокой температуре и давлению можно видоизменять форму материла , а значит, изделия. Этот процесс также улучшает внешний вид готового изделия и устраняет

самые выгодные вложения денежных средств

дефекты пошива, такие как, например, стягивание строчки, излишнее растяжение, искривление строчки – утюжком можно подтянуть, например, уголок кармана, подтянуть угол воротника, если нет точной симметрии и т.д. Интересно, что на фабрике утюжильные работы оцениваются более высоким разрядом, а значит и зарплатой, чем швейные операции даже на самых сложных узлах, например, обработка прорезного кармана, втачивание рукава.ВТО изделия сопровождает процесс пошива от подготовки ткани к раскрою до окончательной отделки. Иногда ткань перед раскроем нужно продекатировать, иногда нужно просто прогладить для устранения заминов. Чтобы качество изделия было отличным, швы перед каждой последующей операцией с ними нужно проутюживать, чтобы строчки не стягивали ткань. На этом желательно не экономить электроэнергию и время. Готовое изделие необходимо отпарить или окончательно отутюжить.

Тема «Влажно тепловая обработка ткани» также актуальна  для учащихся 5-го класса по предмету «Технология».

Оборудование ВТО

К оборудованию ВТО относятся прессы, утюги, паровоздушные манекены и отпариватели. Также не надо забывать и про утюжильную доску. К утюжильным «аксессуарам» можно отнести проутюжильник и валик, который заменяет колодки.

Прессы могут быть с ровной нагреваемой поверхностью для прессования бортов, воротника, низа верхней одежды, крепления клеевых прокладок к деталям.  Применение пресса для ВТО верхней одежды и мужского костюма улучшает внешний вид изделий и, самое главное, отличает их от кустарного пошива. Если женскую одежду допустимо шить без применения пресса, то есть допускать какие-то «вольности», то мужской пиджак должен быть безупречного качества. Полочки мужского пиджака должны формоваться на прессе, борта и воротник должны быть отпрессованы на прессе. Или необходим утюг весом до 8 кг. Иначе «рыхлые» детали выдадут бренд «домашнее производство».

Есть прессы с заданной формой нагреваемой поверхности (с подушками) для формования полочек (передней грудной части плечевого изделия) мужской и женской верхней одежды, соединения их с клеевой прокладкой. Конечно, это не только улучшает качество, но и повышает производительность труда. Естественно, что прессы используются в серийном и в массовом производстве, поэтому подробности опускаю.

Паровоздушные манекены тоже используются на производстве. Пароманекены используются для окончательной обработки изделия. Манекен наполняется паром под давлением, и изделие не только приобретает нужную форму, но и ткань изделия становится объемнее, свежее, после слеживания ее в тюках и во время производства, устраняются замины, ласы. Отпариватель выполняет похожую функцию, но в отличие от паровоздушного манекена, не может придавать форму изделию. Он также используется при окончательной отделки изделия и не может заменить утюг. Сейчас отпариватели доступны и для домашнего применения.

Как бы ни был хорош пресс, он не может заменить утюг. Утюг применяют на всех стадиях производства, а в домашних условиях он единственный помощник.  В ателье и на фабриках применяют утюги разной мощности и тяжести. В домашних условиях тоже желательно, хотя не обязательно, иметь два утюга: более тяжелый и легкий. Желательно, чтобы они были с функцией парообразования, и терморегулятором.

Современные утюги отличаются гладильной поверхностью, видом парообразования. Подошва утюга бывает из алюминия, нержавеющей стали, тефлоновая, титановая, керамическая и из комбинированных материалов. Скажу, что по сравнению с алюминием и нержавеющей сталью, тефлоновая поверхность более легко скользит по ткани, ткань менее прилипает и горит. Кроме того, этими утюгами я позволяю себе утюжить без проутюжильника по лицевой стороне изделия, и при этом не рискую припалить или оставить ласы. У более крутых утюгов есть съемные насадки для деликатных тканей. Не знаю, не пользовалась. Что касается производства пара, то здесь есть тоже различия. С одной стороны, современные утюги снабжены паровым ударом, что не плохо, но отрицательно то, что пар при высокой температуре производится всегда, когда он и не нужен. Бывают ситуации, когда требуется  высокая температура, но при этом категорически не нужен пар. Понятно, что выливать воду на промежуточном этапе, чтобы потом ждать, когда остынет утюг, чтобы снова залить воду, потом снова нагревать утюг – это ужасно. В более ранних моделях пар подавался по необходимости кнопкой. Кстати, про более ранние модели: были утюги со съемной камерой для воды. Это просто потрясающая вещь, к сожалению, я таких утюгов больше не встречаю. Такие «навороты», как автоматическая чистка от накипи – маркетинговый ход. Эта функция не вечна и приносит неудобства в виде высыпающегося «песка». Во всяком случае, у меня такой опыт.

Утюжильная доска – необходимый предмет при профессиональном пошиве изделий. На столе невозможно качественно утюжить готовые вещи. Доска должна быть лучше средних размеров, чтобы удовлетворяла большему количеству операций. Покрыта достаточным слоем тканевой прокладки для впитывания пара и лучшего выутюживания изделий. На жесткой доске ткань останется «сморщеной».

Не мешает напомнить и о технике безопасности  работы с утюгом. Обязательно должна быть подставка для утюга или подвесные крючки. Доска должна стоять устойчиво, выдерживать сильное давление.  Резиновый коврик вряд ли кто будет стелить дома при утюжке, а вот проверить целостность шнура не помешает. Скажу, что часто мы расслабляемся, особенно когда долго работаем в какой-то области. Так, однажды у меня произошло короткое замыкание на проводе от утюга, который был замотан изолентой. За длительное время шнур стал ломким, была мысль «заменить», но все не досуг. И вдруг шнур загорелся. Искра упала на синтетический палас, выжгла его мгновенно. Я быстро отреагировала, но очень сильно испугалась и испортила палас. А могло быть еще хуже. Так что не пренебрегайте правилами безопасности. Так же не лишне напомнить, что включать и выключать утюг надо, держа за штепсельную вилку сухими руками, не тянуть за шнур.

Насадку для рукавов можно удалить, так как она не выполняет своей функции на 100%. Ее может заменить валик для утюжки. Чехлы по мере загрязнения нужно стирать, а при изнашивании можно шить из прочной х/б ткани и менять. Главное условие, чтобы они не линяли.

Утюжильные «аксессуары»

Проутюжильник заменяет пар частично. Прежде всего, он способствует защите от опаливания ткани и появления лас. Увлажненный проутюжильник  служит для дополнительного парообразования и отпаривания, а также уменьшает время воздействия высокой температуры, защищает ткань от перегрева поверхности и способствует более глубокому проникновению температуры в глубь слоев ткани.

Проутюжильник применяют из светлой ткани, лучше суровой. Если вы применяете ткань б\у, то она не должна линять и не быть ветхой, чтобы не оставлять ткацких волокон. Ни в коем случае не должна применяться марля. Для верхней одежды применяют проутюжильники из более плотной, толстой ткани. Самая подходящая ткань – это бязь. Для легкой одежды применяют отбеленный ситец или более легкую бязь, с меньшей плотностью. Лен – очень грубое и дорогое полотно для этих целей. Батист – не плохая идея, но дороговатая для этих целей. Грубые ткани впитывают много воды, которую потом трудно высушить. Если влаги не достаточно для отпаривания, то проутюжильник можно свернуть вдвое. Это лучше, чем применять толстый и грубый проутюжильник. И уж ни в коем случае нельзя применять диагональ, так как может отпечататься рисунок переплетения, что происходит даже от марли и ото льна. Проутюжильник  должен быть оптимального размера, чтобы, например, можно было сразу проутюжить брюки по всей длине, поменять высушенные участки в работе и не мочить ткань после каждого приема. Для разных работ можно иметь пару проутюжильников. Если ткань новая, то перед применением, проутюжильник нужно простирать, чтобы смыть крахмал.

Для формования изделия в массовом и серийном производстве применяют колодки, изготовляемые из древесины твердых пород деревьев и обшитые сверху мягким материалом. С их помощью разутюживают вытачки и формуют детали изделия. Также легче разутюжить плечевые швы, швы рукавов. В быту вместо колодок хорошо применять валики. Кстати, валики применяются и на фабриках. Плечевые швы я утюжу, надевая изделие  на край гладильной доски.

Пульверизаторы применяют при декатировании ткани, если утюг не имеет функции парообразования и для дополнительного увлажнения.

data-ad-client="ca-pub-1978609938107860"data-ad-slot="5025946233"data-ad-format="auto">

Принцип воздействия ВТО

При воздействии влаги температура нагреваемой поверхности увеличивается на 20ºС, волокна размягчаются и могут менять форму. Для закрепления эффекта ткани после утюжки надо досушить, оставив их в неизменном виде, чтобы форма закрепилась. Кроме того, пар помогает проникнуть высокой температуре сквозь многие слои ткани. Например, если вы приутюживаете воротник драпового пальто, то ваша задача сделать его тоньше на швах. По краю воротника образуется в процессе обработки 4 слоя ткани из толстого драпа! Во-первых, шерсть нельзя подвергать длительно высокой температуре, во-вторых, на нее нельзя непосредственно воздействовать горячей поверхностью утюга, а значит, это еще один слой проутюжильника. Таким образом, когда верхний слой воротника будет уже на грани перегрева, что снижает их прочность, то до средних и нижних слоев при сухой  утюжке нужная температура еще не дойдет. Давление, как и пар, способствует облегчению процесса утюжки, уменьшает время воздействия и улучшает теплопроводность, отсюда важна тяжесть утюга.

Наивысшую температуру глажения с увлажнением требуют натуральные хлопчатобумажные и льняные ткани – до 220ºС.

Шерстяные ткани требуют более низких температур – до 180ºС.  Но если вы будете утюжить «на сухую», то качество утюжки будет страдать. Чтобы хорошо отутюжить изделие из шерстяной ткани, необходимо применять пар, который уменьшает время воздействия высокой температуры, позволяет увеличить температуру и при этом предотвращает перегрев поверхности. Кроме того, именно шерстяные ткани при воздействии влаги и высокой температуры легко меняют свою форму. Однако, с лицевой стороны изделия утюжка может привести к ласам. Ни в коем случае нельзя с лицевой стороны работать без проутюжильника. Как исключение, можно поработать утюгом с паром только над поверхностью ткани, лишь слегка касаясь ее.  Чтобы отутюжить хорошо, лучше всего это делать с лицевой стороны через влажный проутюжильник. Шерстяные ткани  нельзя утюжить без проутюжильника ни с какой стороны, так как волокна щерсти горят и портят подошву утюга. Остальные ткани можно утюжить с изнаночной стороны без проутюжильника, но качество утюжки, замечу, будет хуже, особенно в местах швов.

Самые неустойчивые к термической обработке ткани – это натуральный шелк, некоторые синтетические ткани: шифон, капрон, лавсан и другие – до 160ºС. Натуральный шелк при воздействии высокой температуры теряет прочность и цвет, синтетические ткани плавятся. Есть очень легкоплавкие материалы. Эта группа тканей также не любит и воздействие влаги при утюжке, эти ткани сжимаются.  Есть ткани, на которых остаются пятна от влаги, их нельзя увлажнять.

На терморегуляторе утюга есть интуитивное управление, то есть обозначение температур в виде точек – чем больше, тем температура выше, или в виде надписи: хлопок\лен, шерсть, шелк. Точечное обозначение не имеет языковых барьеров. Пар, надо отметить, вырабатывается только при наивысшей температуре.

 

Мастер-класс влажно-тепловой обработки

можно будет посмотреть в статье «Как правильно утюжить».

Совет.

В заключение хочу сказать, что синтетические материалы при воздействии высокой температуры, если меняют форму, то этот процесс не обратим. Это говорит о том, что при утюжке надо быть аккуратным: не допускать заминов, которые потом невозможно будет разгладить. Здесь же отмечу, что именно по этой причине для гофре и плиссе используют либо синтетические ткани, либо натуральные с добавлением синтетических волокон.

Так же хочу добавить, что терморегулятор можно во включенном состоянии передвигать только в сторону увеличения. Также и ткани, особенно не знакомые, лучше начинать утюжить с более низких температур, а потом постепенно добавлять, чтобы не испортить изделие.  Если у вас нет пробного кусочка ткани, то утюжить начинайте осторожно носиком утюга, либо на припуске шва, либо где-то с краю подгибки низа.

За весь свой опыт швейных работ скажу, что лучшим способом очистки подошвы утюга от пригара считаю чистку солью. На газету насыпать любой (можно крупной)  соли, и горячим утюгом поводить по ней с усилием до тех пор, пока поверхность подошвы утюга не станет чистой.

 

Пишите комментарии, делитесь ссылками с друзьями, задавайте вопросы. Подписывайтесь на новости и получите книгу в подарок «Швейная машинка домашнего использования».

С любовью, Ольга Злобина.

Related posts:

zlobina-ov.ru

Влажно-тепловая обработка швейных изделий из ткани: оборудование, виды и режимы

Влажно-тепловая обработка швейных изделий из ткани представляет собой воздействие на ткань или одежду температурой, весом, паром с целью выравнивания (удаления заминов, заломов) поверхности или придания ей соответствующей формы при помощи утюга.

В процессе влажно-тепловой обработки ткани придается форма, устраняются неровности, уменьшаются утолщения из ткани, снижается усадка и устраняется блеск.

В результате насыщения паром ткань становится более мягкой, более эластичной и более растяжимой.

Оборудование рабочего места

Основным инструментом для влажно-тепловой обработки в домашних условиях является утюг. По мере развития техники он подвергался постепенным изменениям. Как известно из истории утюга, первые утюги обогревались снаружи. В настоящее время применяются электрические утюги со встроенным нагревательным элементом, а также терморегулятором, при помощи которого устанавливают температуру, соответствующую подвергаемой ВТО ткани. Диапазон температуры колеблется от 60 до 250?С. Очень удобны пароэлектрические утюги с так называемым пароувлажнителем, в которых после нагревания водяной пар поступает через специальные отверстия в подошве утюга и равномерно увлажняет подвергаемую ВТО ткань. При влажно-тепловой обработке следует обратить внимание на то, чтобы подошва утюга была всегда гладкой и чистой. Для этого можно использовать обычные чистящие средства, не оставляющие царапин на ее поверхности. Нельзя скрести ее острыми предметами или тереть абразивной бумагой. При ВТО электрическим утюгом следует соблюдать меры предосторожности, предохраняющие от ожога или поражения током. Кроме обычных правил пользования электрическими приборами, следует помнить, что вода является хорошим проводником тока, стало быть, нельзя прикасаться мокрыми руками к металлическим частям утюга.

Для влажно-тепловой обработки швейных изделий из ткани необходимы еще вспомогательные устройства и соответствующие приспособления. Рассмотрим оборудование для влажно-тепловой обработки:

Гладильный стол должен быть устойчивым, с ровной поверхностью, покрытой толстой шерстяной тканью типа пледа (одеяла). Высота стола обычно составляет 70-85 см. Более удобной является плита стола со сторонами 70Х140см из древесины тополя или липы. Если поверхность стола выполнена из другого материала, ткань или одеяло следует сложить в два слоя.

Гладильная доска облегчает манипулирование элементами одежды, подвергаемыми влажно-тепловой обработке. Часто она регулируется по высоте. При необходимости ее покрывают льняным чехлом поверх пледовой ткани (одеяла).

Нарукавник облегчает аккуратную влажно-тепловую обработку рукавов, кокеток, складок, сборок. Изготавливается различных размеров.

Щетка необходима для приутюживания швов и вытачек на одежде из шерстяных тканей и из тканей, имеющих длинный ворс: бархата, велюра.

Гладильные подушечки и шаблоны различных форм и размеров применяются для ВТО одежды того ассортимента, который чаще всего изготавливается в ателье. Для портновских работ на дому очень подходит небольшая, удобная в употреблении ручная подушечка: ее можно держать в руке, приутюживая окаты рукавов, боковые швы или вытачки.

Проутюжильник предохраняет подвергаемый ВТО материал от прижигания и избыточного блеска. Смоченный в воде, а затем сильно отжатый, он увлажняет ткань и облегчает ее приутюживание. Его изготавливают из прочного льняного полотна размерами 100 х 75 см (с учетом высокой термической стойкости и гладкости этой ткани). Проутюжильник следует часто стирать; рекомендуется иметь один проутюжильник для светлых тканей и второй – для темных тканей.

Кисть или распылитель (пульверизатор) применяются для увлажнения шерстяных и типа шерстяных материалов, чтобы облегчить их влажно-тепловую обработку. Кисть можно изготовить из обрезков шерстяных тканей с необтрепанными краями. Более равномерное увлажнение получают, применяя пельверизатор, распыляющий воду мельчайшими капельками, что не вызывает образования пятен. Для локального увлажнения белых тканей используется кусок льняной или хлопчатобумажной ткани.

Виды и режимы влажно-тепловой обработки утюгом

С изготовлением одежды всегда связаны операции влажно-тепловой обработки.

— Умение пользоваться утюгом повышает эстетические достоинства одежды, однако неправильной обработкой при помощи утюга можно многое испортить.

Ткани подвергаются ВТО перед раскроем, в процессе изготовления одежды перед стачиванием всех элементов приутюживать следует каждый шов, вытачку. Сметанные швы сначала должны приутюживаться очень легко, а затем, после стачивания и удаления наметки, тщательно.

— ВТО с помощью утюга заключается в перемещении его справа налево по ровной поверхности или, оставив его на некоторое время в одном месте, последовательном переносе его затем на другое место. Таким образом, приутюживают швы по низу одежды, складки, чтобы они не вытягивались и сохраняли свою форму.Детали одежды, которые выкраиваются под углом 45? к нити основы (по косой), подвергают ВТО ведя утюг вдоль нити основы или утка, что предотвращает деформацию элементов одежды или узора ткани, например клетки.Швы, в которых один слой ткани собирается в сборки, а второй слой является ровным, следует приутюживать в направлении от ровного к собранному в сборки одним носиком или ребром утюга.

В зависимости от вида ткани, ее поверхности и отделки влажно-тепловую обработку можно выполнить:

— сухим способом – ткани хлопчатобумажные, шелковые по изнаночной стороне;

— влажным способом – лучший результат достигается при ВТО путем увлажнения (распыление воды, протирание влажным куском ткани или кистью из обрезков ткани), в частности, льняных тканей. Для равномерного увлажнения, «пропаривания» ткани применяется так называемый проутюжильник. Его используют при ВТО тканей, чувствительных к высокой температуре. Подвергать ВТО через проутюжильник следует при соответствующем насыщении ткани влагой, в состоянии от сухого до влажного, но только не в слишком мокром. Для удаления избытка влаги следует, смочив и отжав, высушить утюгом сам проутюжильник.

Температура утюга зависит от вида ткани, подвергаемой влажно-тепловой обработке.

Лен и хлопок можно подвергать ВТО горячим утюгом, зато ткани с синтетическим волокном не выдерживают высокой температуры. Поскольку в выпускаемых сейчас тканях все чаще встречается смесь волокон, и на первый взгляд трудно оценить состав сырья, из которого они изготовлены, лучше всего перед ВТО сделать пробу на обрезке ткани. Необходимо исследовать термостойкость, поведение ткани под воздействием пара, с какой стороны лучше подвергнуть ВТО ткань (с изнаночной или лицевой стороны), а также, не появляются ли при ВТО пятна.

Влажно-тепловая обработка швейных изделий из различных тканей

Хлопчатобумажные и льняные ткани следует подвергать ВТО в слегка влажном состоянии по лицевой стороне, однако ткани темных цветов лучше подвергать ВТО с изнаночной стороны, т.к. они начинают давать блеск. При ВТО сухим способом хлопчатобумажные ткани выдерживают температуру 190-250?С, при ВТО влажным способом 200-270?С. Лен выдерживает температуру 220-250?С при ВТО сухим способом и 250-300?С при ВТО влажным способом. Чтобы сделать рельефной оригинальную фактуру ткани, ее следует подвергать ВТО с изнанки на мягкой подкладке. Таким же образом следует обрабатывать такие декоративные элементы, как защипы.

Ткани из натурального шелка следует подвергать ВТО сухим способом с изнанки. Трудноустраняемые замины, заломы и блестящие места следует увлажнять, выдерживая некоторое время над паром, а затем подвергать ВТО.

Ткани из искусственного шелка следует подвергать ВТО в основном сухим способом с изнанки, т.к. капли воды оставляют на них пятна. Замины или заломы ткани можно удалить через предварительно высушенный проутюжильник. Долговременное воздействие высокой температуры ослабляет шелковые ткани.

Шерстяные ткани следует подвергать ВТО с изнанки и с лицевой стороны через влажный проутюжильник. Не следует просушивать места обработки утюгом, т.к. при этом возникают блестящие полосы – ласы. Их можно устранить путем повторного пропаривания ткани: на короткое время поставить утюг на влажный проутюжильник, снять без досушки, дать исчезнуть пару до полного охлаждения. При непосредственной ВТО температура утюга не должна превышать 160?С, через влажный проутюжильник шерсть можно подвергать ВТО утюгом, нагретым до 180-220?С.

Ткани из синтетических волокон полиамидного ряда (стилон, найлон, торлен) особенно чувствительны к высокой температуре, и их лучше всего подвергать ВТО через тонкую влажную полотняную ткань или сухим способом утюгом, нагретым до температуры около 110?С. При более высокой температуре ткань плавится даже в том случае, если используется проутюжильник. Также с проутюжильником подвергаются влажно-тепловой обработке швейные изделия из ткани из полиакрилонитриловых (например: анилана, акрил), а также полиэфирных волокон (например: элана, бистор). Утюг должен быть нагрет до более высокой температуры (порядка 120-180?С). Для ВТО тканей из синтетических волокон рекомендуется использовать утюг с терморегулятором. Пользуясь обычным утюгом, температуру нагрева следует часто проверять на обрезках ткани.

Автор: Владимир Медный, специально для Пошивчик одежды.ру

www.poshivchik.ru

Реферат - Оборудование для ВТО швейных изделий

Реферат - Оборудование для ВТО швейных изделий (3811.5 kb.)Доступные файлы (1):
1.doc3812kb.04.12.2011 09:45
содержание

1.doc

Министерство науки и образования, молодежи и спорта Украины

КНУТДКафедра машин легкой промышленности

РЕФЕРАТОборудование для влажно-тепловой обработки швейных изделий

Киев 2011

СодержаниеВведениеУтюг-парогенератор 3Утюг электрический 4Утюг электропаровой 6Утюг электрический с отпаривателем 8Гладильный пресс для ВТО швейных изделий 8Пресс для объемного формования деталей швейных изделий 11Устройство для ВТО швейных изделий 13Устройство для окончательной ВТО изделий верхнего

ассортимента 15Фальцовочный пресс 20Каландры 22Термокамеры для обработки брюк 23ВыводыСписок использованной литературы

ВведениеВлажно-тепловая обработка (ВТО) швейных изделий производится в процессе изготовления и эксплуатации одежды.

ВТО занимает более 25% трудоемкости изготовления одежды, что свидетельствует о ее весомости в технологическом цикле. При изготовлении одежды посредством внутрипроцессной ВТО осуществляют формование объемных участков, разутюживание и заутюживание швов, загибку и прессование края, склеивание деталей и выдавливание, а окончательной ВТО изделию придается требуемый внешний (товарный) вид путем выравнивания поверхности, восстановления объемных участков, придания пространственной формы и снятия лас.

В процессе эксплуатации одежда деформируется, изменяя товарный вид, что обусловливает периодическое восстановление ее внешнего вида посредством окончательной ВТО.

Определяющими эффективность процесса ВТО являются: влажность, тепло, механическое давление и длительность их воздействия на полуфабрикат.

В швейном производстве применяют следующее оборудование для ВТО: утюги с электрическим и паровым нагревом, утюжильные столы, каландры, фальцовочные прессы, гладильные прессы, паровоздушные манекены, отпариватели, роторные и проходные полуавтоматы.

Утюг-парогенераторУтюг, конструкция которого представлена на рисунке 1, позволяет производить технологический пар для пропаривания обрабатываемого полуфабриката при его утюжке на швейных предприятиях, не имеющих устройств для производства пара.

Утюг-парогенератор содержит корпус 1 с теплоэлектронагревателем 2, камерой испарения 3 и рабочей поверхностью 4, ручку 5 с опорной стойкой 6, крышку-емкость 7, перепускной клапан 8, привод 9 клапана 8, рукоятку 10 привода 9, штуцер 11 и терморегулятор 12.

Утюг работает следующим образом. При подаче электроэнергии и воды теплоэлектронагреватель 2 нагревает корпус 1, который излучает тепло в сторону рабочих и нерабочих поверхностей и, в частности, в сторону крышки-емкости 7. При этом вода в крышке-емкости 7 нагревается и поглощает тепло, излучаемое на нерабочие поверхности, в частности, и в сторону ручки 5. После нагрева рабочей поверхности 4 до заданной температуры нажатием рукоятки 10 привода 9 посредством клапана 8, размещенного в опорной стойке 6, производится подача нагретой воды из верхней части крышки-емкости 7 в камеру испарения 3 и дальше в виде пара

Рисунок 1 – Утюг-парогенераторк обрабатываемому полуфабрикату. При этом порция холодной воды из водопровода посредством гибкого шланга через штуцер 11 поступает в

крышку-емкость 7, где нагревается, поглощая тепло, излучаемое в сторону руки утюжильщицы. Температура нагрева регулируется терморегулятором 12.

^ Представленный на рисунке 2 утюг с электрическим нагревом содержит корпус 1 с рабочей поверхностью 2 и внутренней 3, ручку 4 с опорной стойкой 5 и терморегулятор 6.

Внутренняя поверхность 3 имеет пазы 7 и 8, в которые уложены резистивные электронагреватели 9 и 10, выполненные в виде тканой ленты, включающей в качестве нитей основы стеклянные 11 и базальтовые нити 12, а в качестве утка – металлическую проволоку 13.

Утюг работает следующим образом. При подаче электроэнергии теплоэлектронагреватели 9 и 10 выделяют тепло, которое передается сквозь слой электрической изоляции через пазы 7 и 8 к корпусу 1, в котора аккумулируется. Тепловое сопротивление между ними незначительно за счет Рисунок 2 – Утюг электрическийравномерного расположения проволоки 13 на большой площади и прижатия электронагревателей 9 и 10 в пазах 7 и 8 к корпусу 1 через слой волокнистого термостойкого материала, волокна которого остаются упругими при нагреве и постоянно поджимают нагреватели 9 и 10 к тепловому аккумулятору.

При этом инфракрасное излучение нагревателей практически направлено в сторону рабочей поверхности 2.

Температура нагрева регулируется терморегулятором 6, установленным в опорной стойке 5. ^ Утюг оснащен конструктивными элементами, позволяющими перегревать технологический пар, используемый для пропаривания обрабатываемого полуфабриката при его утюжке.

Утюг, представленный на рисунке 3, содержит корпус 1, резистивный электронагреватель 2, подошву 3 с паровой камерой 4, выполненной в виде спиральной канавки 5 с поперечными углублениями 6 на внешней части и отверстием 7 для входа пара. При этом камера 4 расположена в углублении подошвы 3 и закрыта диафрагмой 8 с отверстием в центре и шайбой-рассекателем 9, которая содержит кольцевой выступ 10, образующий паровую полость 11, углубление 12, выполненное в виде треугольника с закругленными углами, цилиндрический выступ 13 с пазами 14, отверстия 15 для выхода пара. Утюг содержит также крышку 16, терморегулятор 17, ручку 18 с кнопкой 19 для управления паровым клапаном и паровой шланг 20.

Утюг работает следующим образом. В нагретый до заданной температуры утюг при нажатии на кнопку 19 через паровой шланг 20 подается пар, который через отверстие 7 поступает в паровую камеру 4, выполненную в виде спиральной канавки 5, по которой движется к центру, при этом под действием центробежной силы капли конденсата попадают в углубление 6 на внешней стороне канавки 5, где за счет контакта с нагретой подошвой 3 испаряются. Далее через отверстие в центре диафрагмы 8 пар поступает в глухое отверстие цилиндрического выступа 13 и через пазы 14 в углубление-лабиринт 12, откуда через отверстия 15 паровой полости 11 на обрабатываемое изделие. Температура нагрева подошвы регулируется терморегулятором 17.

Рисунок 3 – Утюг электропаровой^

Представленный на рисунке 4 утюг является разновидностью утюгов, позволяющих перегревать технологический пар. Конструкция данного утюга позволяет также одновременно перегревать пар, используемый и для снятия лас.

Утюг содержит: рабочую плиту 1 с гладильной поверхностью 2, паропроводным каналом 3, отверстиями 4, поверхностью отпаривания 5, каналом-перегревателем 6 и паропроводными отверстиями 7. В утюг входит также электронагреваемая плита 8, крышка 9, ручка 10, терморегулятор 11 и подводящий рукав 12.

Утюг работает следующим образом. После нагрева утюга посредством электронагревательной плиты 8 до заданной температуры производят глажение. В процессе глажения по команде утюжильницы посредством подводящего рукава 12 от источника пара подается технологический пар, который по паропроводному каналу 3 через отверстия 4 поступает на обрабатываемый полуфабрикат, увлажняя его. При движении утюга полуфабрикат гладильной поверхностью 2 разутюживается, оставляя ласы.

Одновременно с этим технологический пар, перегреваясь, по каналу-перегревателю 6, через отверстия 7 поступает на поверхность отпаривая 5, где и осуществляется снятие лас, то есть взъерошивание ворса ткани струями перегретого пара, который скользит по полуфабрикату, не увлажняя его.

В процессе утюжки рука утюжильницы крышкой 9 защищена от прямого теплового воздействия.

^ Гладильный пресс, представленный на рисунках 5,6, состоит из верхней гладильной подушки 1, привода для прессования, имеющего пневмоцилиндр 2, направляющих 3, возвратных пружин 4, силового рычага 5, механизма закрытия 6, нижней гладильной подушки 7 и остова 8. Остов 8 включает опорную стойку 9, расположенную в нижней части пресса, и силовой каркас 10, расположенный в верхней части пресса. Силовой каркас 10 состоит из двух элементов 11 и 12, выполненных из швеллеров. Швеллеры расположены параллельно друг другу. Во внутренней части силового каркаса 10, в его верхней части, расположен поворотный силовой рычаг 5. Один конец рычага 5 установлен на неподвижной оси 13, а на другом его конце жестко закреплен пневмоцилиндр прессования 2. К нижней крышке 14 пневмоцилиндра 2, через шаровые опоры – направляющие 3, крепится верхняя подушка 1, которая возвращается в исходное положение пружинами 4. Шток 15 пневмоцилиндра 2 своим сферическим концом контактирует с пятой, расположенной по центру верхней подушки 1. Силовой рычаг 5 посредством тяги 16 связан с механизмом закрытия 6. Механизм закрытия 6

Рисунок 4 - Утюг электрический с отпаривателем

включает пневмоцилиндр 17, шарнирно связанный с рычагом силового замыкания 18. Рычаг 18 имеет возможность поворотного движения вокруг неподвижной оси 19 и соединен шарнирно с тягой 16.

Для открытия пресса имеются силовые пружины 20, расположенные в верхней части силового рычага 5. Пружины 20 связаны одним концом с силовым рычагом 5, а вторым – с остовом 8.

Пресс оснащен прозрачным теплозащитным экраном 21., исключающим воздействие тепла и пара на обслуживающий персонал, а расположенные в его верхней части вентиляторы 22 обеспечивают удаление использованного пара и выделяемого тепла.

Пресс работает следующим образом. При подаче воздуха в пневмоцилиндр 17 его шток, перемещаясь, поворачивает рычаг силового замыкания 18 относительно оси 19 и попадает в «мертвую» зону, что обеспечивает силовое замыкание системы и в процессе прессования пневмоцилиндром 2 не позволяет изменить положение силового рычага 5.

По окончании прессования воздух подается в другую полость пневмоцилиндра 17, выводя рычаг 18 из «мертвой» зоны в исходное положение, и посредством тяги 16 поворачивает рычаг 5, поднимая подушку 1.

Рисунок 5 – Гладильный пресс для ВТО швейных изделий (вид сбоку в закрытом и открытом положении)Рисунок 6 - Гладильный пресс для ВТО швейных изделий (вид спереди в открытом положении)^ На рисунке 7 представлена конструктивная схема пресса, позволяющего осуществлять эффективную обработку деталей одежды сложной объемной формы всех типоразмеров.

Пресс для объемного формования деталей швейных изделий состоит из опорного основания 1, на котором смонтирован силовой каркас 2, верхней подушки 3 с приводом для вертикального перемещения 4 и нижней подушки 5 с приводом 6 для горизонтального перемещения. Каждая подушка 3 и 5 выполнена секционной и включает опорную плиту 7, на которой с помощью средства для фиксации 8 и направляющих 9 установлены объемные секции: левая 10 и правая 11. Объемные секции подушки включают камеру нагрева 12 и камеру пропаривания 13. В средней части плиты 7 закреплена центральная стойка 14, в направляющих пазах 15 которой установлены плоские секции 16 и 17 в виде полых гладильных листов. Эти секции установлены на колонках 18 и могут быть передвинуты в вертикальном направлении за рабочую поверхность в нерабочую зону 19. Они могут быть подняты в вертикальном направлении независимо одна от другой. Фиксация секций 16 и 17 на уровне на уровне гладильной поверхности осуществляется выступами 20, которыми оснащены смежные с ними секции: левая 10 и

Рисунок 7 - Пресс для объемного формования деталей швейных изделийправая 11. После вывода одной или обеих средних секций из рабочей зоны смежные с ними секции смыкают для образования сплошной рабочей поверхности подушки пресса.

При этом выступы 20 заходят в пазы 21 стойки 14, фиксируя объемную секцию в новом положении.

Пресс работает следующим образом. В зависимости от размеров деталей обрабатываемых изделий определяется количество и порядок расположения формующих секций подушек пресса. Затем выступ 20 объемной секции выводят из паза 21 смежной секции. После этого одну или две плоские секции вертикально перемещают в нерабочую зону, а крайние объемные секции сводят к центру до смыкания внутренних боковых сторон и фиксации этих секций в плоскости формующей поверхности подушки пресса.

На образованную таким образом поверхность нижней подушки пресса 5 укладывают полуфабрикат 22 и подают приводом в зону обработки. Верхняя подушка пресса 3, образованная соответствующим образом, опускается до соприкосновения с обрабатываемой деталью изделия. Далее осуществляется увлажнение полуфабриката паром и прессование.

По окончании прессования верхняя подушка приводом поднимается в верхнее положение, а нижняя подушка 5 приводом 6 выводится из зоны обработки в зону съема и загрузки, где после сушки и стабилизации вакуумным насосом деталь 22 изделия снимается.^ На рисунках 8 и 9 представлена конструктивная схема устройства роторного типа, позволяющая добиться высокой производительности дублирования за счет последовательной обработки, а стабильное плоское положение деталей в процессе склеивания – высокой прочности клеевого соединения.

Устройство содержит остов 1, на котором на центральной стойке 2 базируется непрерывно движущееся транспортное средство, выполненное в форме диска 3. Внутри диска находятся электронагреватели 4. В рабочих зонах диск имеет перфорацию 5. Диск несет равномерно расположенные по окружности стойки 6, на которых установлены с возможностью вертикального перемещения консольные горизонтальные кронштейны 7, несущие на концах нагреваемые прессующие элементы 8, снабженные толкателями, выполненными в виде роликов 9, 10.

Кронштейны 7 подпружинены снизу пружинами 11.

На вертикальной центральной стойке 2 выполнена кольцевая направляющая 12 с криволинейным профильным торцем 13 для перемещения по ней толкателей-роликов9 и 10 механизма прижима верхних прессующих элементов 8 к нижним, размещенным на диске 3.

Устройство содержит неподвижную закрепленную на остове 1 охлаждающую камеру 14, плотно прилегающую к нижней поверхности диска

Рисунок 8 - Устройство для ВТО швейных изделий (вид спереди)Рисунок 9 - Устройство для ВТО швейных изделий (вид сверху)3 и связанную с вакуумной системой 15. Диск 3 кинематически связан с приводом 16.

Устройство работает следующим образом. При включении устройства привод 16 начинает непрерывно вращать диск 3, на котором находятся нагреваемые прессующие элементы 8. Нагреватели 4 и прессующие элементы 8 нагреваются до заданной рабочей температуры.

В зоне укладки – съема на подвижный диск 3 под прессующий элемент 8 укладываются склеиваемые детали 17. Скорость вращения диска 3 устанавливается такой, при которой возможно снять обработанный и уложить очередной полуфабрикат. Далее склеиваемые детали 17 вместе с диском 3 перемещаются по кругу. При этом под действием нагревателей 4 происходит предварительный нагрев полуфабриката. В определенный момент ролики 9 и 10 накатываются на выступ криволинейного профильного торца 13 кольцевой направляющей 12. Нагретый прессующий элемент 8 опускается на обрабатываемый полуфабрикат, прессует его и нагревает до температуры, при которой происходит проникновение клея в склеиваемые материалы с последующей полимеризацией. Затем ролики 9 и 10 скатываются с выступа профиля 13, прессующий элемент 8 поднимается под действием пружины 11, а полуфабрикат проходит в это время над охлаждающей камерой 14, где посредством вакуумной системы 15 осуществляется его сушка и стабилизация. В зоне выгрузки склеенные и охлажденные детали снимаются и укладываются очередные. Цикл повторяется.^ Представленное на рисунках 10-16 устройство содержит основание 1, опору 2, вертикальную стойку 3, воротниковую подушку 4 с приводом 5, две плечевые подушки 6 и воздухонагреватель 7.

Опора 2 оснащена комбинированной оболочкой, включающей жесткую опорную и эластичную части. Жесткая часть оболочки состоит из бюста 8 и примыкающих к нему по плоскостям А и Б плечевых частей 9 10. Бюст и плечевые части представляют собой пустотелые отливки с перфорацией на рабочей поверхности для пропускания пара и воздуха. Перфорированная рабочая поверхность отливок снабжена упругим покрытием 11 для выравнивания потоков пара и воздуха по поверхности. Эластичная часть 12 оболочки представляет собой паровоздухопроницаемую камеру, выполненную из ткани по форме пиджака максимального размера. Внутри оболочки имеется шарнирно-рычажная система, связанная с подвижными плечевыми частями 9 и 10 оболочки.

Рычажная система состоит из кронштейна 13, закрепленного неподвижно на стойке 3, рычагов 14 и 15, сидящих на осях 16 и 17. Длинные плечи рычагов 14 и 15 в верхней части имеют пазы 18, в которые входят пальцы 19, закрепленные на цилиндрических направляющих 20 частей 9 и 10. На стойке

Рисунок 10 – Устройство для ВТО изделий верхнего ассортимента

Рисунок 11 – Опора устройства в разрезе

3 неподвижно закреплен опорный кронштейн 21, который в верхней части имеет цилиндрические втулки 22. Внутри стойки 3 имеется тяга 23, закрепленная на штоке пневмоцилиндра 5. В верхней части тяга 23 шарнирно связана с гладильной подушкой 4 осью 24, в нижней части тяга 23 шарнирно связана кареткой 25 с осью 26. Оси 24 и 26 проходят через пазы 27 и 28 стойки 3. Каретка 25 имеет ролики 29. В верхней части стойка 3 имеет наружную резьбу, на которую навернута регулировочная гайка 30 для установки плечевых частей 9 и 10 на размер обрабатываемого изделия.

Рисунок 11 – Электронагреваемый Рисунок 12 – Электрическая схема слой опоры включения нагревателейРисунок 13 – Гибкая часть опоры Рисунок 14 – Привод подушек

Рисунок 15 – Воздухонагреватель в разрезеРисунок 16 – Поперечный разрез нагревателей, разделенных тканой сеткой

Шарнирно-рычажный механизм каждой плечевой части оболочки имеет независимое приводное средство в виде груза 31, взаимодействующего с рычагом 14 или 15 через тросик 32, перекинутый через ролик 33 опоры 21.

На внутренней стороне части 12 оболочки 2 расположена дополнительная оболочка, состоящая из нескольких полос 34 электронагревательной трикотажной ткани, сшитых между собой в местах В и закрепленных вверху на бюсте манекена, а внизу – на его основании. Вдоль нитей основы в трикотажном нагревателе проходят нихромовые проводники, концы которых зажаты в шинах 35. К шинам 35 подводится электроэнергия. Электронагреватели 34 параллельно подключены к понижающему трансформатору 36 и через разделительный трансформатор 37 – к сети питания. Температура нагревателя регулируется трансформатором 36. Электронагреваемый слой 34 расположен под эластичной оболочкой 12, крепится и контактирует с ней по всей поверхности в период свободного провисания последней. Оболочка нагревается посредством контакта с нагревателем и при прохождении сквозь нее пара и горячего воздуха имеет температуру, не позволяющую пару конденсироваться.

Гибкая часть 12 оболочки имеет участки с меньшим аэродинамическим сопротивлением в области плеч, воротника, лацканов, груди, карманов и шлицы изделия по сравнению с остальной поверхностью. Такая конструкция позволяет распределять паровоздушный поток по обрабатываемому изделию за счет увеличения аэродинамического сопротивления отдельных участков оболочки и тем самым интенсифицировать влажно-тепловое воздействие на более плотные многослойные участки пиджака.

Привод каждой из двух подушек 6 включает рычаг 38, качающийся вокруг оси 39. На одном плече рычага установлена подушка, а другой шарнирно связан со штоком пневмоцилиндра 40, установленным на основании посредством кронштейна 41.

Воздухонагреватель содержит нагревательный элемент 42, размещенный в корпусе 43, состоящем из двух решеток 44 и 45, соединенных между собой и закрепленных в воздуховоде – вертикальной стойке 3. Нагревательный элемент 42 представляет собой пакет, выполненный из изолированных полиамидным лаком проводников 46 трикотажных нагревательных полотен 47, 48 и 49, разделенных между собой тканевыми сетками 50 и 51 из изолирующего материала.

Устройство работает следующим образом. Обрабатываемое изделие одевается на опору 2, расправляется и фиксируется на ней. В исходном положении шток пневмоцилиндра 5 находится в верхнем положении и удерживает в этом положении тягу 23 и через ее оси 24 и 26 подушку 4 и каретку 25. Каретка 25 роликами 29 воздействует на рычаги 14 и 15, которые через пальцы 19 и направляющие 20 прижимают части 9 и 10 к плоскостям А и Б бюста 8. Такое положение плечевых частей соответствует минимальному размеру обрабатываемого изделия. При надевании на манекен изделия большего размера части 9 и 10 необходимо развести и установить на новый размер. Для этого вращением гайки 30 по часовой стрелке смещается вниз подушка 4, которая через ось 24 увлекает за собой тягу 23 с установленной на ней внизу кареткой 25. Ролики 29 вместе с кареткой 25 опускаются вниз и освобождают рычаги 14 и 15. Последние под действием грузов 31 поворачиваются и разводят части 9 и 10 в стороны. Движение плечевой части осуществляется совместно с закрепленной на ней направляющей 20, которая скользит внутри втулки 22.

После фиксации и натяжения изделия на опоре 2 по команде оператора в автоматическом режиме осуществляется ВТО. Через опору 2 производится пропаривание изделия, сушка его горячим и стабилизация холодным воздухом. Под действием напора воздуха эластичная часть 12 оболочки раздевается и примыкает к изделию по внутренней поверхности, расправляя его. Образуется пакет оболочка-изделие с равномерным аэродинамическим сопротивлением по всех поверхности. При этом пар и паропровода поступает в нижнюю часть полой вертикальной стойки 3 к воздухонагревателю и проходит перпендикулярно плоскости нагреваемых полотен 47, 48, 49 нагреваемого элемента 42. При прохождении сквозь полотна пар омывает токонесущие проводники 46 и перегревается. Затем перегретый пар поступает в зону обработки и пропаривает изделие, увлажняя и нагревая его до заданной температуры. После чего гладильными подушками 4, 5, 6 прессуются, соответственно, воротник и плечи изделия.

Сушка всего изделия и обработка остальных участков его поверхности осуществляется нагретым до заданной температуры воздушным потоком. После окончания ВТО изделие снимается с опоры 2.^ На рисунке 17 показан двухпозиционный фальцовочный пресс ФПД-1 для загибки краев накладных карманов мужских сорочек.

В центре стола 1 крепится увлажнитель 2 заготовки кармана, в который под давлением подводится вода насосом 3. Справа и слева от увлажнителя размещены рабочие гнезда для укладки заготовки кармана, а под крышкой стола 1 в направляющих перемещаются утюжки.

Утюжки 4 и 5 перемещаются от электромеханического привода поочередно.

Утюжки 4 и 5 получают движение от электродвигателя через винтовую передачу и несколько четырехзвенников. От маточной гайки 7 получает движение и мембрана насоса 3. Одновременно со своими утюжками от той же маточной гайки 7 через четырехзвенники получают движение и проминающие шаблоны 9л и 9п.

Работу производят в следующей последовательности. Работница берет из увлажнителя 2 увлажненную заготовку и укладывает ее в одно из гнезд. После укладки проминающий шаблон 9 поднимает края кармана, а надвигающиеся горячие утюжки зафальцовывают их.

Рисунок 17 – Двухпозиционный фальцовочный пресс ФПД-1КаландрыНазначение сушильно-гладильного вакуумного катка СГВК-150 – глажение и сушка в коммунальных прачечных.

Белье вручную подают к узлу расправки, которая производится потоком воздуха от двух вентиляторов. Глажение и сушка белья производится за счет скольжения относительно вогнутых поверхностей лотков и прижатых к ним перфорированных валков. Отсос влаги производится через валки. Затем белье складывается в четыре раза в направлении перемещения его валками. ^ На рисунке 18 показана термокамера роторного типа для обработки брюк («Икоде», Япония).Рисунок 18 – Термокамера для обработки брюк «Икоде», Япония

Датчик 1 терморегулятора расположен на уровне верхнего участка брюк. Электродвигатель 2 вентилятора размещен на верхней стенке камеры. Несколько ниже закреплен вентилятор 3. Корпус камеры 4 имеет хорошую теплоизоляцию. Электронагревательные элементы 5 размещаются в верхней части камеры.

Вешалка 6 закреплена на тележке 7 и получает вращение от электродвигателя 8 с редуктором.

Производительность роторной термокамеры – 120 брюк в час.

Вентилятор 3 обеспечивает равномерную температуру в термокамере.

Работа всех агрегатов термокамеры и обеспечение режимов обработки автоматизированы. Реле времени дает команду для разгрузки камеры.На рисунке 19 показана конвейерная термокамера. Брюки с определенной ориентацией подвешивают на горизонтальнозамкнутом конвейере 1. Сначала брюки поступают в приемную камеру. Затем брюки Рисунок 19 – Конвейерная термокамера для обработки брюкконвейерной цепью подаются в горячую камеру 3, где вентилятор 4 с вертикально расположенной осью обеспечивает равномерность температуры. В этой камере брюки получают возвратное движение: сначала налево, а затем направо, снова проходят через воздушный занавес и через камеру охлаждения 5 подаются в зону съема обработанной продукции и питания установки полуфабрикатом.

Слева камеры размещен электрический или газовый нагреватель 7 камеры 3.ВыводыОт способа увлажнения и нагрева, равномерности распределения рабочих сред, неравномерности механического давления на участки полуфабрикатов различной толщины, температурного поля, способа сушки и стабилизации, а также от их предельных значений зависят качество и производительность ВТО.

Температура ткани и ее допустимые изменения в процессе ВТО задаются температурой поверхностей рабочих органов, контактируемых с изделием.

Удельное давление задается усредненным для всей площади обработки без разбивки по участкам полуфабриката различной толщины.

Значения параметров пара, используемого для увлажнения полуфабриката, его количество и допустимые изменения задаются давлением, температурой, влагосодержанием и массой.

Количественные значения вакуума, используемого для сушки и стабилизации, задаются удельным расходом отсасываемого воздуха и перепадом статического давления.

Время увлажнения, прессования, сушки и стабилизации, соответственно, продолжительностью введения в зону обработки увлажняющей среды, механического давления рабочих органов, их теплового воздействия на полуфабрикат и транспортировки через него охлаждающей среды.

Список использованной литературы

  1. Черепенъко А.П., Скалаух В.А., Иванов С. С., Павленко А.Г. Влажно- тепловая обработка швейных изделий. - Орел: ОГТУ, 1995. - 164с.
  1. Эппель С. С. Оборудование для влажно-тепловой обработки в швейном производстве. - М.: Легкая индустрияД970. - 152с.

www.studmed.ru

Современное оборудование для влажно-тепловой обработки.

Количество просмотров публикации Современное оборудование для влажно-тепловой обработки. - 2405

Лекция 14

Оборудование для влажно-тепловой обработки швейных изделий является одним из базовых видов машин и аппаратов, используемых при изготовлении одежды. К нему относятся универсальное прессовое оборудование, специальное прессовое оборудование, гладильные столы, утюги, вспомогательное и прочее (парогенераторы, вакуум-установки и т. п.).

Большинство установок, прессов и утюжильных столов представляют из себякомплекс, состоящий из прессов базовых конструкций, столов и комплектующих подушек, утюгов.

Базовые конструкции прессов и установок для дублирования различаются по ряду базовых признаков. К таким признакам относятся усилие прессования, тип привода, степень автоматизации (вид управления), степень обеспечения энергоносителями.

Гладильные столы являются одним из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования, применяемого на швейных предприятиях для влажно-тепловой обработки изделий.

Гладильные столы имеют базовые конструкции и отличаются друг от друга конструкцией, оснащением (различные виды утюгов), типом нагрева гладильной поверхности, наличием вакуум-отсоса. Возможностью установки дополнительных подушек.

Существует два типа конструкций столов: первый предусматривает установку гладильной плиты на четыре опоры, второй – на одну опору; в данном случае гладильная плита располагается консольно.

В некоторых случаях на утюжильных столах бывают установлены индивидуальные отсосы.

Чтобы на столах можно было выполнять обработку деталей сложной формы, устанавливают дополнительные вспомогательные подушки.

Гладильные столы оснащаются утюгами различных типов.Основными отличительными характеристиками утюгов являются вид нагрева, наличие или отсутсвие пропаривателя, масса утюга, форма его подошвы.

Влажно-тепловая обработка (ВТО) швейных изделий производится в процессе изготовления и эксплуатации одежды.

ВТО занимает более 25% трудоемкости изготовления одежды, что свидетельствует о ее весомости в технологическом цикле. При изготовлении одежды посредством внутрипроцессной ВТО осуществляют формование объёмных участков, разутюживание и заутюживание швов, загибку и прессование края, склеивание деталей и выдавливание, а окончательной ВТО изделию придается требуемый внешний (товарный) вид путем выравнивания поверхности, восстановления объёмных участков, придания пространственной формы и снятия лас.

В процессе эксплуатации одежда деформируется, изменяя товарный вид, что обусловливает периодическое восстановление ее внешнего вида посредством окончательной ВТО.

Определяющими эффективность процесса ВТО являются: влажность, тепло, механическое давление и длительность их воздействия на полуфабрикат.

В швейном производстве применяют следующее оборудование для ВТО: утюги с электрическим и паровым нагревом, утюжильные столы, каландры, фальцовочные прессы, гладильные прессы, паровоздушные манекены, отпариватели, роторные и проходные полуавтоматы.

Утюг-парогенератор

Утюг, конструкция которого представлена на рисунке 1, позволяет производить технологический пар для пропаривания обрабатываемого полуфабриката при его утюжке на швейных предприятиях, не имеющих устройств для производства пара.

Утюг-парогенератор содержит корпус 1 с теплоэлектронагревателœем 2, камерой испарения 3 и рабочей поверхностью 4, ручку 5 с опорной стойкой 6, крышку-емкость 7, перепускной клапан 8, привод 9 клапана 8, рукоятку 10 привода 9, штуцер 11 и терморегулятор 12.

Утюг работает следующим образом. При подаче электроэнергии и воды теплоэлектронагреватель 2 нагревает корпус 1, который излучает тепло в сторону рабочих и нерабочих поверхностей и, в частности, в сторону крышки-емкости 7. При этом вода в крышке-емкости 7 нагревается и поглощает тепло, излучаемое на нерабочие поверхности, в частности, и в сторону ручки 5. После нагрева рабочей поверхности 4 до заданной температуры нажатием рукоятки 10 привода 9 посредством клапана 8, размещенного в опорной стойке 6, производится подача нагретой воды из верхней части крышки-емкости 7 в камеру испарения 3 и дальше в виде пара

Рисунок 1 – Утюг-парогенератор

к обрабатываемому полуфабрикату. При этом порция холодной воды из водопровода посредством гибкого шланга через штуцер 11 поступает в

крышку-емкость 7, где нагревается, поглощая тепло, излучаемое в сторону руки утюжильщицы. Температура нагрева регулируется терморегулятором 12.

Утюг электрический

Представленный на рисунке 2 утюг с электрическим нагревом содержит корпус 1 с рабочей поверхностью 2 и внутренней 3, ручку 4 с опорной стойкой 5 и терморегулятор 6.

Внутренняя поверхность 3 имеет пазы 7 и 8, в которые уложены резистивные электронагреватели 9 и 10, выполненные в виде тканой ленты, включающей в качестве нитей основы стеклянные 11 и базальтовые нити 12, а в качестве утка – металлическую проволоку 13.

Утюг работает следующим образом. При подаче электроэнергии теплоэлектронагреватели 9 и 10 выделяют тепло, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ передается сквозь слой электрической изоляции через пазы 7 и 8 к корпусу 1, в котора аккумулируется. Тепловое сопротивление между ними незначительно за счёт

Рисунок 2 – Утюг электрический

равномерного расположения проволоки 13 на большой площади и прижатия электронагревателœей 9 и 10 в пазах 7 и 8 к корпусу 1 через слой волокнистого термостойкого материала, волокна которого остаются упругими при нагреве и постоянно поджимают нагреватели 9 и 10 к тепловому аккумулятору.

При этом инфракрасное излучение нагревателœей практически направлено в сторону рабочей поверхности 2.

Температура нагрева регулируется терморегулятором 6, установленным в опорной стойке 5.

Утюг электропаровой

Утюг оснащен конструктивными элементами, позволяющими перегревать технологический пар, используемый для пропаривания обрабатываемого полуфабриката при его утюжке.

Утюг, представленный на рисунке 3, содержит корпус 1, резистивный электронагреватель 2, подошву 3 с паровой камерой 4, выполненной в виде спиральной канавки 5 с поперечными углублениями 6 на внешней части и отверстием 7 для входа пара. При этом камера 4 расположена в углублении подошвы 3 и закрыта диафрагмой 8 с отверстием в центре и шайбой-рассекателœем 9, которая содержит кольцевой выступ 10, образующий паровую полость 11, углубление 12, выполненное в виде треугольника с закругленными углами, цилиндрический выступ 13 с пазами 14, отверстия 15 для выхода пара. Утюг содержит также крышку 16, терморегулятор 17, ручку 18 с кнопкой 19 для управления паровым клапаном и паровой шланг 20.

Утюг работает следующим образом. В нагретый до заданной температуры утюг при нажатии на кнопку 19 через паровой шланг 20 подается пар, который через отверстие 7 поступает в паровую камеру 4, выполненную в виде спиральной канавки 5, по которой движется к центру, при этом под действием центробежной силы капли конденсата попадают в углубление 6 на внешней стороне канавки 5, где за счёт контакта с нагретой подошвой 3 испаряются. Далее через отверстие в центре диафрагмы 8 пар поступает в глухое отверстие цилиндрического выступа 13 и через пазы 14 в углубление-лабиринт 12, откуда через отверстия 15 паровой полости 11 на обрабатываемое изделие. Температура нагрева подошвы регулируется терморегулятором 17.

Рисунок 3 – Утюг электропаровой

Утюг электрический с отпаривателœем

Представленный на рисунке 4 утюг является разновидностью утюгов, позволяющих перегревать технологический пар. Размещено на реф.рфКонструкция данного утюга позволяет также одновременно перегревать пар, используемый и для снятия лас.

Утюг содержит: рабочую плиту 1 с гладильной поверхностью 2, паропроводным каналом 3, отверстиями 4, поверхностью отпаривания 5, каналом-перегревателœем 6 и паропроводными отверстиями 7. В утюг входит также электронагреваемая плита 8, крышка 9, ручка 10, терморегулятор 11 и подводящий рукав 12.

Утюг работает следующим образом. После нагрева утюга посредством электронагревательной плиты 8 до заданной температуры производят глажение. В процессе глажения по команде утюжильницы посредством подводящего рукава 12 от источника пара подается технологический пар, который по паропроводному каналу 3 через отверстия 4 поступает на обрабатываемый полуфабрикат, увлажняя его. При движении утюга полуфабрикат гладильной поверхностью 2 разутюживается, оставляя ласы.

Одновременно с этим технологический пар, перегреваясь, по каналу-перегревателю 6, через отверстия 7 поступает на поверхность отпаривая 5, где и осуществляется снятие лас, то есть взъерошивание ворса ткани струями перегретого пара, который скользит по полуфабрикату, не увлажняя его.

В процессе утюжки рука утюжильницы крышкой 9 защищена от прямого теплового воздействия.

Гладильный пресс для ВТО швейных изделий

Гладильный пресс, представленный на рисунках 5,6, состоит из верхней гладильной подушки 1, привода для прессования, имеющего пневмоцилиндр 2, направляющих 3, возвратных пружин 4, силового рычага 5, механизма закрытия 6, нижней гладильной подушки 7 и остова 8. Остов 8 включает опорную стойку 9, расположенную в нижней части пресса, и силовой каркас 10, расположенный в верхней части пресса. Силовой каркас 10 состоит из двух элементов 11 и 12, выполненных из швеллеров. Швеллеры расположены параллельно друг другу. Во внутренней части силового каркаса 10, в его верхней части, расположен поворотный силовой рычаг 5. Один конец рычага 5 установлен на неподвижной оси 13, а на другом его конце жестко закреплен пневмоцилиндр прессования 2. К нижней крышке 14 пневмоцилиндра 2, через шаровые опоры – направляющие 3, крепится верхняя подушка 1, которая возвращается в исходное положение пружинами 4. Шток 15 пневмоцилиндра 2 своим сферическим концом контактирует с пятой, расположенной по центру верхней подушки 1. Силовой рычаг 5 посредством тяги 16 связан с механизмом закрытия 6. Механизм закрытия 6

Рисунок 4 - Утюг электрический с отпаривателœем

включает пневмоцилиндр 17, шарнирно связанный с рычагом силового замыкания 18. Рычаг 18 имеет возможность поворотного движения вокруг неподвижной оси 19 и соединœен шарнирно с тягой 16.

Для открытия пресса имеются силовые пружины 20, расположенные в верхней части силового рычага 5. Пружины 20 связаны одним концом с силовым рычагом 5, а вторым – с остовом 8.

Пресс оснащен прозрачным теплозащитным экраном 21., исключающим воздействие тепла и пара на обслуживающий персонал, а расположенные в его верхней части вентиляторы 22 обеспечивают удаление использованного пара и выделяемого тепла.

Пресс работает следующим образом. При подаче воздуха в пневмоцилиндр 17 его шток, перемещаясь, поворачивает рычаг силового замыкания 18 относительно оси 19 и попадает в ʼʼмертвуюʼʼ зону, что обеспечивает силовое замыкание системы и в процессе прессования пневмоцилиндром 2 не позволяет изменить положение силового рычага 5.

По окончании прессования воздух подается в другую полость пневмоцилиндра 17, выводя рычаг 18 из ʼʼмертвойʼʼ зоны в исходное положение, и посредством тяги 16 поворачивает рычаг 5, поднимая подушку 1.

Рисунок 5 – Гладильный пресс для ВТО швейных изделий (вид сбоку в закрытом и открытом положении)

Рисунок 6 - Гладильный пресс для ВТО швейных изделий (вид спереди в открытом положении)

Пресс для объёмного формования деталей швейных изделий

На рисунке 7 представлена конструктивная схема пресса, позволяющего осуществлять эффективную обработку деталей одежды сложной объёмной формы всœех типоразмеров.

Пресс для объёмного формования деталей швейных изделий состоит из опорного основания 1, на котором смонтирован силовой каркас 2, верхней подушки 3 с приводом для вертикального перемещения 4 и нижней подушки 5 с приводом 6 для горизонтального перемещения. Каждая подушка 3 и 5 выполнена секционной и включает опорную плиту 7, на которой с помощью средства для фиксации 8 и направляющих 9 установлены объёмные секции: левая 10 и правая 11. Объемные секции подушки включают камеру нагрева 12 и камеру пропаривания 13. В средней части плиты 7 закреплена центральная стойка 14, в направляющих пазах 15 которой установлены плоские секции 16 и 17 в виде полых гладильных листов. Эти секции установлены на колонках 18 и бывают передвинуты в вертикальном направлении за рабочую поверхность в нерабочую зону 19. Οʜᴎ бывают подняты в вертикальном направлении независимо одна от другой. Фиксация секций 16 и 17 на уровне на уровне гладильной поверхности осуществляется выступами 20, которыми оснащены смежные с ними секции: левая 10 и

Рисунок 7 - Пресс для объёмного формования деталей швейных изделий

правая 11. После вывода одной или обеих средних секций из рабочей зоны смежные с ними секции смыкают для образования сплошной рабочей поверхности подушки пресса.

При этом выступы 20 заходят в пазы 21 стойки 14, фиксируя объёмную секцию в новом положении.

Пресс работает следующим образом. Учитывая зависимость отразмеров деталей обрабатываемых изделий определяется количество и порядок расположения формующих секций подушек пресса. Далее выступ 20 объёмной секции выводят из паза 21 смежной секции. После этого одну или две плоские секции вертикально перемещают в нерабочую зону, а крайние объёмные секции сводят к центру до смыкания внутренних боковых сторон и фиксации этих секций в плоскости формующей поверхности подушки пресса.

На образованную таким образом поверхность нижней подушки пресса 5 укладывают полуфабрикат 22 и подают приводом в зону обработки. Верхняя подушка пресса 3, образованная соответствующим образом, опускается до соприкосновения с обрабатываемой деталью изделия. Далее осуществляется увлажнение полуфабриката паром и прессование.

По окончании прессования верхняя подушка приводом поднимается в верхнее положение, а нижняя подушка 5 приводом 6 выводится из зоны обработки в зону съема и загрузки, где после сушки и стабилизации вакуумным насосом деталь 22 изделия снимается.

Устройство для ВТО швейных изделий

На рисунках 8 и 9 представлена конструктивная схема устройства роторного типа, позволяющая добиться высокой производительности дублирования за счёт последовательной обработки, а стабильное плоское положение деталей в процессе склеивания – высокой прочности клеевого соединœения.

Устройство содержит остов 1, на котором на центральной стойке 2 базируется непрерывно движущееся транспортное средство, выполненное в форме диска 3. Внутри диска находятся электронагреватели 4. В рабочих зонах диск имеет перфорацию 5. Диск несет равномерно расположенные по окружности стойки 6, на которых установлены с возможностью вертикального перемещения консольные горизонтальные кронштейны 7, несущие на концах нагреваемые прессующие элементы 8, снабженные толкателями, выполненными в виде роликов 9, 10.

Кронштейны 7 подпружинœены снизу пружинами 11.

На вертикальной центральной стойке 2 выполнена кольцевая направляющая 12 с криволинœейным профильным торцем 13 для перемещения по ней толкателœей-роликов9 и 10 механизма прижима верхних прессующих элементов 8 к нижним, размещенным на диске 3.

Устройство содержит неподвижную закрепленную на остове 1 охлаждающую камеру 14, плотно прилегающую к нижней поверхности диска

Рисунок 8 - Устройство для ВТО швейных изделий (вид спереди)

Рисунок 9 - Устройство для ВТО швейных изделий (вид сверху)

3 и связанную с вакуумной системой 15. Диск 3 кинœематически связан с приводом 16.

Устройство работает следующим образом. При включении устройства привод 16 начинает непрерывно вращать диск 3, на котором находятся нагреваемые прессующие элементы 8. Нагреватели 4 и прессующие элементы 8 нагреваются до заданной рабочей температуры.

В зоне укладки – съема на подвижный диск 3 под прессующий элемент 8 укладываются склеиваемые детали 17. Скорость вращения диска 3 устанавливается такой, при которой возможно снять обработанный и уложить очередной полуфабрикат. Далее склеиваемые детали 17 вместе с диском 3 перемещаются по кругу. При этом под действием нагревателœей 4 происходит предварительный нагрев полуфабриката. В определœенный момент ролики 9 и 10 накатываются на выступ криволинœейного профильного торца 13 кольцевой направляющей 12. Нагретый прессующий элемент 8 опускается на обрабатываемый полуфабрикат, прессует его и нагревает до температуры, при которой происходит проникновение клея в склеиваемые материалы с последующей полимеризацией. Далее ролики 9 и 10 скатываются с выступа профиля 13, прессующий элемент 8 поднимается под действием пружины 11, а полуфабрикат проходит в это время над охлаждающей камерой 14, где посредством вакуумной системы 15 осуществляется его сушка и стабилизация. В зоне выгрузки склеенные и охлажденные детали снимаются и укладываются очередные. Цикл повторяется.

Устройство для окончательной ВТО изделий верхнего ассортимента

Представленное на рисунках 10-16 устройство содержит основание 1, опору 2, вертикальную стойку 3, воротниковую подушку 4 с приводом 5, две плечевые подушки 6 и воздухонагреватель 7.

Опора 2 оснащена комбинированной оболочкой, включающей жесткую опорную и эластичную части. Жесткая часть оболочки состоит из бюста 8 и примыкающих к нему по плоскостям А и Б плечевых частей 9 10. Бюст и плечевые части представляют из себяпустотелые отливки с перфорацией на рабочей поверхности для пропускания пара и воздуха. Перфорированная рабочая поверхность отливок снабжена упругим покрытием 11 для выравнивания потоков пара и воздуха по поверхности. Эластичная часть 12 оболочки представляет собой паровоздухопроницаемую камеру, выполненную из ткани по форме пиджака максимального размера. Внутри оболочки имеется шарнирно-рычажная система, связанная с подвижными плечевыми частями 9 и 10 оболочки.

Рычажная система состоит из кронштейна 13, закрепленного неподвижно на стойке 3, рычагов 14 и 15, сидящих на осях 16 и 17. Длинные плечи рычагов 14 и 15 в верхней части имеют пазы 18, в которые входят пальцы 19, закрепленные на цилиндрических направляющих 20 частей 9 и 10. На стойке

Рисунок 10 – Устройство для ВТО изделий верхнего ассортимента

Рисунок 11 – Опора устройства в разрезе

3 неподвижно закреплен опорный кронштейн 21, который в верхней части имеет цилиндрические втулки 22. Внутри стойки 3 имеется тяга 23, закрепленная на штоке пневмоцилиндра 5. В верхней части тяга 23 шарнирно связана с гладильной подушкой 4 осью 24, в нижней части тяга 23 шарнирно связана кареткой 25 с осью 26. Оси 24 и 26 проходят через пазы 27 и 28 стойки 3. Каретка 25 имеет ролики 29. В верхней части стойка 3 имеет наружную резьбу, на которую навернута регулировочная гайка 30 для установки плечевых частей 9 и 10 на размер обрабатываемого изделия.

Рисунок 11 – Электронагреваемый Рисунок 12 – Электрическая схема слой опоры включения нагревателœей

Рисунок 13 – Гибкая часть опоры Рисунок 14 – Привод подушек

Рисунок 15 – Воздухонагреватель в разрезе

Рисунок 16 – Поперечный разрез нагревателœей, разделœенных тканой сеткой

Шарнирно-рычажный механизм каждой плечевой части оболочки имеет независимое приводное средство в виде груза 31, взаимодействующего с рычагом 14 или 15 через тросик 32, перекинутый через ролик 33 опоры 21.

На внутренней стороне части 12 оболочки 2 расположена дополнительная оболочка, состоящая из нескольких полос 34 электронагревательной трикотажной ткани, сшитых между собой в местах В и закрепленных вверху на бюсте манекена, а внизу – на его основании. Вдоль нитей основы в трикотажном нагревателœе проходят нихромовые проводники, концы которых зажаты в шинах 35. К шинам 35 подводится электроэнергия. Электронагреватели 34 параллельно подключены к понижающему трансформатору 36 и через разделительный трансформатор 37 – к сети питания. Температура нагревателя регулируется трансформатором 36. Электронагреваемый слой 34 расположен под эластичной оболочкой 12, крепится и контактирует с ней по всœей поверхности в период свободного провисания последней. Оболочка нагревается посредством контакта с нагревателœем и при прохождении сквозь нее пара и горячего воздуха имеет температуру, не позволяющую пару конденсироваться.

Гибкая часть 12 оболочки имеет участки с меньшим аэродинамическим сопротивлением в области плеч, воротника, лацканов, груди, карманов и шлицы изделия по сравнению с остальной поверхностью. Такая конструкция позволяет распределять паровоздушный поток по обрабатываемому изделию за счёт увеличения аэродинамического сопротивления отдельных участков оболочки и тем самым интенсифицировать влажно-тепловое воздействие на более плотные многослойные участки пиджака.

Привод каждой из двух подушек 6 включает рычаг 38, качающийся вокруг оси 39. На одном плече рычага установлена подушка, а другой шарнирно связан со штоком пневмоцилиндра 40, установленным на основании посредством кронштейна 41.

Воздухонагреватель содержит нагревательный элемент 42, размещенный в корпусе 43, состоящем из двух решеток 44 и 45, соединœенных между собой и закрепленных в воздуховоде – вертикальной стойке 3. Нагревательный элемент 42 представляет собой пакет, выполненный из изолированных полиамидным лаком проводников 46 трикотажных нагревательных полотен 47, 48 и 49, разделœенных между собой тканевыми сетками 50 и 51 из изолирующего материала.

Устройство работает следующим образом. Обрабатываемое изделие одевается на опору 2, расправляется и фиксируется на ней. В исходном положении шток пневмоцилиндра 5 находится в верхнем положении и удерживает в данном положении тягу 23 и через ее оси 24 и 26 подушку 4 и каретку 25. Каретка 25 роликами 29 воздействует на рычаги 14 и 15, которые через пальцы 19 и направляющие 20 прижимают части 9 и 10 к плоскостям А и Б бюста 8. Такое положение плечевых частей соответствует минимальному размеру обрабатываемого изделия. При надевании на манекен изделия большего размера части 9 и 10 крайне важно развести и установить на новый размер. Размещено на реф.рфДля этого вращением гайки 30 по часовой стрелке смещается вниз подушка 4, которая через ось 24 увлекает за собой тягу 23 с установленной на ней внизу кареткой 25. Ролики 29 вместе с кареткой 25 опускаются вниз и освобождают рычаги 14 и 15. Последние под действием грузов 31 поворачиваются и разводят части 9 и 10 в стороны. Движение плечевой части осуществляется совместно с закрепленной на ней направляющей 20, которая скользит внутри втулки 22.

После фиксации и натяжения изделия на опоре 2 по команде оператора в автоматическом режиме осуществляется ВТО. Через опору 2 производится пропаривание изделия, сушка его горячим и стабилизация холодным воздухом. Под действием напора воздуха эластичная часть 12 оболочки раздевается и примыкает к изделию по внутренней поверхности, расправляя его. Образуется пакет оболочка-изделие с равномерным аэродинамическим сопротивлением по всœех поверхности. При этом пар и паропровода поступает в нижнюю часть полой вертикальной стойки 3 к воздухонагревателю и проходит перпендикулярно плоскости нагреваемых полотен 47, 48, 49 нагреваемого элемента 42. При прохождении сквозь полотна пар омывает токонесущие проводники 46 и перегревается. Далее перегретый пар поступает в зону обработки и пропаривает изделие, увлажняя и нагревая его до заданной температуры. После чего гладильными подушками 4, 5, 6 прессуются, соответственно, воротник и плечи изделия.

Сушка всœего изделия и обработка остальных участков его поверхности осуществляется нагретым до заданной температуры воздушным потоком. После окончания ВТО изделие снимается с опоры 2.

От способа увлажнения и нагрева, равномерности распределœения рабочих сред, неравномерности механического давления на участки полуфабрикатов различной толщины, температурного поля, способа сушки и стабилизации, а также от их предельных значений зависят качество и производительность ВТО.

Температура ткани и ее допустимые изменения в процессе ВТО задаются температурой поверхностей рабочих органов, контактируемых с изделием.

Удельное давление задается усредненным для всœей площади обработки без разбивки по участкам полуфабриката различной толщины.

Значения параметров пара, используемого для увлажнения полуфабриката͵ его количество и допустимые изменения задаются давлением, температурой, влагосодержанием и массой.

Количественные значения вакуума, используемого для сушки и стабилизации, задаются удельным расходом отсасываемого воздуха и перепадом статического давления.

Время увлажнения, прессования, сушки и стабилизации, соответственно, продолжительностью введения в зону обработки увлажняющей среды, механического давления рабочих органов, их теплового воздействия на полуфабрикат и транспортировки через него охлаждающей среды.

referatwork.ru


Смотрите также